（定稿）离心式渣浆泵结构设计（CAD图纸+毕业论文）

在可能的情况下，应在泵输送渣浆泵前用清水启动泵，打开进水管阀门，开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处泄露量，若填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄露量大些，待填料与轴跑合后再调节泄露量至规定值。

在运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或者更换填料。

定期检查轴承组件运转的情况，开始时运转时若轴衬发热，则可停泵待轴衬冷却后再次进行运转，若轴衬仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴衬组件，检查原因。

般轴衬发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴衬润滑脂润滑油量要适当清洁，要定期添加。

泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而发生变化，效率有所降低，故应及时调整叶轮与前护板的间隙，以保持泵能在高效率的情况下运转，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。

停泵前应尽可能使泵抽送分钟清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭闸门泵及轴封水。

.维护和保养轴封的维护背叶片在轴封时应经常检查常压冷却水管中是否始终保持定水量通过，采用润滑脂润滑的应定期往油杯注油，以润滑其停车密封的填料。

填料轴封时要定期检查轴的封水压及水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料。

轴封的水压，轴封水量应符合上述轴封检查的要求。

叶轮的调节为了保证泵的高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙，使其保证在之间，调节叶轮间隙时应首先停泵，松开托架盖上压紧螺栓，对称均匀拧调托架尾部的调整螺栓，使轴承组件向前移动，同时手转动轴，使叶轮与前护板有摩擦为止，然后测量托架尾部轴承箱法兰内策面与托架法兰平面的间隙，然后通过调节螺栓是轴承组件后移，再测量轴承箱法兰内侧面与托架法兰平面的间隙，应等于，此时叶轮与前护板之间的间隙既在之间，最后将调节螺栓上的螺母锁紧，拧紧托架盖上的压紧螺栓，调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调节螺栓是否拧紧，然后在起动泵。

轴承组件在泵的运转过程中，应经常检查轴承温升及润滑油的情况，定期的添加润滑油和检查拖架油池内冷却管及轴承冷却管是否有水通过。

第章经济分析离心泵是个应用范围十分广泛的泵，它是靠工作叶轮旋转来抽送液体的，或使液体产生压力。

本次设计的离心式渣浆泵应用于电力冶金矿山煤炭化工等行业输送腐蚀性或腐蚀性渣浆，并采用背叶片及填料密封，泵轴悬臂短，刚性好，可以在恶劣的工况下不会产生弯曲和振动，轴承可以承受泵的较大的轴向载荷，并且设计的托架便于安装和运送，同时采用标准件较多，有利于降低成本，如果设计的泵按年产销台计算的话，可以年增产值万元左右，若在计入运输费等，会有更好的经济效益。

本次设计的渣浆泵结构合理，拆装方便，在小规模的工厂中如果采用所设计的渣浆泵，具有噪声低密封性好的特点。

密封性好可以减少泄露，可以减少因打扫厂房环境所需要的人力和物力，同时叶轮采用合理的耐磨材料，避免了在使用过程中由于输送液体具有腐蚀性而损坏叶轮，提高了叶轮的使用寿命，降低了成本，并且在设计的过程中，考虑到运输的过程的方便，设计的托架便于拆卸，可以减少运输的消耗，同时所设计的的渣浆泵占地面积小，对于小规模的厂房来说是个非常好多产品，通过计算上面的这些优点年就可以减少万元左右，经过几年的使用可以创造出相当可观的经济效益。

同时所设计的渣浆泵也有相当好的社会效益，从工作环境的条件来说，减小噪音可以提供个优良的工作环境，可以提高工人的工作效率，同时泄露小，可以减小对环境的污染，创造出良好的环境效益。

结论本次设计的为高效节能型单级单吸卧式悬臂双泵壳离心式渣浆泵，适用于电力冶金等行业输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，泵体采用内外双层结构，泵壳为垂直中开式结构，用螺栓连接，离心泵内流场对磨损起关键作用，特别是叶轮出口附近的射流尾流结构是离心泵内的局部磨损的重要原因。

泵轴悬臂短，刚性好，可以在恶劣的工况下不会产生弯曲和振动，轴承可以承受泵的较大的轴向载荷，并且设计的托架便于安装和运送。

过流部件叶轮蜗壳前护板后护板轴套背叶片采用耐磨材料制造，泵壳与托架用螺栓联接，泵的出水口位置可根据需要，按间隔，旋转八个不同的角度安装使用，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄露提高使用寿命，叶轮与轴采用螺纹连接牢固可靠，护板与蜗壳的密封采用型密封圈，方便可靠，所设计泵具有效率高使用寿命长重量轻震动小噪声低的特点。

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