稠厚物料灌装机构设计开题报告.doc
稠厚物料灌装机构设计说明书.doc
定量灌装阀装配图.dwg (CAD图纸)
灌装阀.dwg (CAD图纸)
活塞行程调节装置2.dwg (CAD图纸)
活塞行程调节装置3.dwg (CAD图纸)
计划周记进度检查表.xls
螺帽.dwg (CAD图纸)
任务书.doc
相关资料.doc
摇杆.dwg (CAD图纸)
轴套.dwg (CAD图纸)
1、化层韧质和疲劳强度大的铬钼钢,等。灌装阀是各类灌装机中的关键装置,它是输送管道活塞泵和灌装容器三者之间的流体通路开关。根据灌装工艺的要求,能依次对有关通路进行切换,它的结构及工作原理是否合理将直接影响灌装精度的高低。在进行物料灌装时,物料含有气体,或溶解有气体,就容易产生气泡。由上面的图可知该机构其实是。
2、速及灌装区所占角度,校核并且修正所设计的阀是否符合给定的生产能力,只有满足了这些要求才能最后灌装阀的结构尺寸,绘制图纸。我们来研究这个阀结构图根据,所示,通过活塞往复移动和旋塞来回转动的密切配合,物料间歇地从旋塞的上部通道进入活塞缸,又经旋塞的下部通道送出。其进出过程是交替进行的。灌装量受活塞往复进行控。
3、次灌装阀的材料选择是,要考虑所灌装物料的性质如粘度,灌装工艺如压力,温度,通常阀内件阀芯阀座和阀杆材料的选择如下般要是选用不锈钢,要求较高时选用铸奥氏体不锈钢或其他不锈钢。腐蚀性流体应根据种类,温度和压力,流体所含氧化剂流速等选择合适的耐腐蚀的材料。流速大,冲刷严重时选择耐磨材料,如经热处理的,具有紧固。
4、稠厚物料灌装机构设计摘要料不稳定出流等不正常现象,要妥善选择液道液门的出流截面尺寸和出流速度,以及出液门至贮液箱自由液面的大致高度。修正阀的总体尺寸为绘制草图创造必要条件。计算流道基本参数由初定的结构尺寸,再准确计算灌装阀出流截面的流速,使其形成稳定的层流。据此求得所需的灌装时间,进而考虑灌装机的主轴转。
5、之后阀端口处出现滴的情况,所以它会影响灌装的精度,而且会破坏环境,所以灌装阀的口径变的更加好,选好。液料的灌装将是将物料从贮存缸中拿出来,通过管道内,按照定的流速或流量流入包装容器的过程,管道中的流体运动是依靠流入端与流出端压力差来实现的。即流入端压力必须大于流出端压力,而且它的灌装压力是由气缸提供的。。
6、摇杆机构简化的图如下面,由气缸带动摇杆的摆动,进而使连杆移动导致滑块在机构上移动,通过平面自由度计算,由于在平面机构中,各构件只做平面运动,所以每个自由构件具有个自由度。而每个平面低副转动副和移动副各提供两个约束,每个平面高副只提供个约束。设平面机构中共有个活动构件机架不是活动构件,在各构建尚未用运动副。
7、,旋塞的转动受齿条控制。由于旋塞是竖着的,所以侧隙均匀,操作稳定。其中图是由稠厚物料如番茄酱进入上端阀口,此时正好旋转到上端阀口与活塞缸对接物料进入活塞缸内,而此时旋转使得下部阀口关闭,然后再进行旋转上部阀口关闭,活塞缸与下部阀口对接,通过挤压进入下部阀口,物料流出下部阀口。依次循环,其中上部阀口的直径。
8、规律定的条件下,从动件能准确或近似地满足预定的运动规律要求又称函数生成问题。满足预定的轨迹要求即要求在机构运动过程中,连杆上的些点的轨迹能符合预定的轨迹要求简称轨迹生成问题。另外可以通过解析法来设计四杆机构。这个是简化的图,可以简单的看出它由气缸带动曲柄摆动,由于曲柄摆动带动连杆滑动移动,滑块向当于齿条。
9、过设计可以知道是,下部阀口的直径是,活塞缸的直径是厘米。首先这个灌装阀口径是特别好的,粘度特别高的的液体在流动的过程中所发生的摩擦力。其它的大小由物体的种类所在温度所在的浓度等因素所决定的。要是灌装阀的口径特别的小,将会发生生塞的情况,而且影响了灌装的速度,要是选择了灌装口径如果很大的话,如果灌装了完毕。
10、构条件如要求存在曲柄,杆长比恰当等,动力条件如适当的传动角等和运动连续条件等。满足预定的连杆位置要求,即要求连杆能占据有序系列的预定位置。故这类设计问题要求机构能引导连杆按定方位通过预定位置,因而又称为刚体引导问题。满足预定的运动规律要求如要求两连架杆的转角能够满足预定的对应位移关系,或要求在原动件运动。
11、然后齿条带动齿轮转动,这样齿轮带动旋塞进行转动。.活塞行程调节装置如图所示,活塞行程调节装置是种具有可移支点的曲柄摇杆机构。当带有心轴的螺帽被锥齿轮通过螺杆带动向下移动时,活塞轴的轴向位移量逐渐加大,即活塞行程增加反之,则位移量逐渐减少,即活塞行程减少。在曲柄带动摇杆摆动时,由于活塞轴的轴心线只能轴向来。
12、接时,它们共有个自由度。而当各构件用运动副连接后,设共有个低副和个高副,则它们将提供个约束,故机构自由度为.通过自由度计算是。图.机构图如图所示当摆动角度为度时则齿条行走的距离是.,即它的齿轮转过这个是通过设计而得到的,其中连杆机构设计的问题是根据给定的要求选定机构的型式,确定各构件的尺寸,同时还要满足。
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