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尺寸联系图--A0.dwg
（CAD图纸）
工序1.xls
工序2.xls
工序3.xls
工序4.xls
工序5.xls
工序6.xls
工序7.xls
机床总图--A0.dwg
（CAD图纸）
计划周记进度检查.xls
加工工序图--A1.dwg
（CAD图纸）
加工示意图--A0.dwg
（CAD图纸）
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计开题报告.doc
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计说明书.doc
任务书.doc
生产率计算卡.xls
外文翻译--组合机床滑台动态特性的研究.doc
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.机床设计方法随着科学技术的进步和社会需求的变化，机床的设计理论和技术也在不断的发展。
计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑。
计算机辅助设计和计算机辅助工程，缩写已在机床设计的各个阶段得到了应用，改变了传统的经验设计方法，使机床设计由传统的人工设计向计算机辅助设计，由定性设计向定量设计，有静态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。
数控技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化。
伺服驱动系统可以方便地实现机床的单轴运动及多轴联动，从而可以省去复杂笨重的机械传动系统，使其结构及布局产生很大的变化。
随着生产的发展，社会需求也在发生变化。
在机械制造业中，多种品种，小批量生产的需求日益增加，因此出现了与之相适应的柔性制造系统等先进制造系统。
数控机床是的核心装备。
前期的，可以说是“以机床为主的系统”，即根据现有的机床的特点来构成。
但是，传统的机床包括数控机床设计时并未考虑到它在中的应用，因此在功能上制约了的发展。
的发展对机床提出了新的要求，要求机床设计向“以系统为主的机床设计发展”方向发展，即在机床设计时就要考虑他如何更好地适应等先进制造系统的要求，例如要求具有时空柔性，与物流的可接近性等等，这就对机床设计的方法学提出了新的要求。
机床的设计方法是根据其设计类型而定的。
通用机床采用系列化设计方法。
系列中基型产品属创新设计类型，其他属变型设计类型。
有些机床，如组合机床属组合设计类型。
在创新设计类型中，机床总体方案包括运动功能方案和结构布局方案的产生方法可采用分析式设计又称试行设计或创成式设计又称解析式设计。
前者是用类比分析，推理方法产生方案，是目前创新设计般采用的方法后者则用创成解析的方法生成方案，创新能力强，这种方法尚在研究发展之中。
.机床设计步骤机床的类型和要求不同，设计步骤也不同。
按新的原理进行加工的机床应按创新设计的步骤进行成系列的机床产品应按系列化设计的步骤进行通用化程度较高的机床产品，例如组合机床应按模块化设计的步骤进行。
确定结构原理根据初步设计方案，确定被设计机床结构原理方案的主要内容包括用途即机床的工艺范围，包括加工件的材料类型，形状，质量和尺寸范围等。
生产率包括加工件的类型，批量及所要求的生产率。
性能指标加工件要求的精度用户定货设计或机床的精度，刚度，热变形，噪声等性能指标。
主要参数即确定机床的加工空间和主要参数。
驱动方式机床的驱动方式有电动机驱动和液压驱动方式。
电动机驱动方式中又有普通电动机驱动，步进电动机驱动与伺服电动机驱动。
驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。
结构原理主要零部件应满足的要求和结构原理，有时还需进行草图设计，确定关键零部件自制还是外协。
成本及生产周期无论是订货还是工厂规划产品，都应确定成本及生产周期方面的指标。
总体设计总体设计的内容.运动功能设计包括确定机床所需运动的个数，形式直线运动，回转运动，功能主运动，进给运动，其它运动及排列顺序，最后画出机床的运动功能图。
.基本参数设计包括尺寸参数，运动参数和动力参数设计。
.传动系统设计包括传动方式，传动原理图及传动系统图设计。
.总体结构布局设计包括运动功能分配，总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
.控制系统设计包括控制方式及控制原理，控制系统图设计。
总体方案综合评价与选择在总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，从中选择较好的方案。
对所选择的方案进行进步修改或优化，确定最终方案。
上述设计内容，在设计过程中要交叉进行。
结构设计设计机床的传动系统，确定各主要结构的原理方案，设计部件装配图，对主要零件进行分析计算或优化，设计液压原理和相应的液压部件装配图，设计电气控制系统原理图和相应的电气安装接线图，设计和完善机床总装图和总联系尺寸图。
工艺设计该机床的全部自制零件图，编制标准件，通用件和自制件明细表，撰写设计说明书，使用说明书，指定机床的检验方法和标准等技术文档。
机床整机综合评价对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。
可对所设计的机床进行计算机建模，得到所谓的数学化样机，又称虚拟样机。
采用虚拟样机对所设计的机床进行运动学仿真，在实际样机试造出来之前对其进行综合评价，可以大大减少新产品研制的风险，缩短研制的周期，提高研制的质量。
上述步骤可以反复进行，知道达到设计结果满意为止。
在设计过程中，设计与评价反复进行可以提高次设计成功率。
定型设计在上述步骤三完成后，可进行实物样机的制造，实验及评论。
根据实物样机的评论结果进行修改设计，最终完成产品的定型设计。
.三图卡的设计被加工零件工序图的设计被加工零件工序图的功用被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台专用机床或条生产线上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度和表面粗糙度技术要求加工用定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度质量和在本机床加工前的毛坯图样等。
它不能用用户提供的产品图纸代替，须在原有零件图样的基础上，以突出本机床或生产线的加工内容，加上文字说明绘制的。
它是专用机床设计的主要依据，也是制造及使用时检验和调整机床的重要技术文件。
被加工零件工序图表示的内容有被加工零件的形状和轮廓尺寸以及本机床设计有关的部位的机构的形状及尺寸。
尤其是当须要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋，壁不置及有关结构的形状以尺寸，以便检查工件，夹具，刀具是否发生干涉。
加工用的定位基准辅助支承和夹紧部位及方向，以及它们与主要加工部位之间的尺寸和精度，以便依此进行夹具的设计。
加工用定位基准，夹压部位及夹压方向，以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承，限位，夹紧，导向系统的设计。
被加工零件的名称及编号材料硬度质量等。
本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。
必要的文字说明。
如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。
被加工零件工序图的绘制用细实线画出被加工零件的形状和轮廓尺寸，以及与机床夹具设计有关的部位和尺寸。
如要设计中间导向时，应画出工件内部的形状和尺寸，以便检查夹具的中间导向与工件刀具是否相碰，以及刀具是否可以通过。
用粗实线画出本机床上加工的部位，并标出本道工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度位置尺寸及精度和位置要求。
凡本工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数据下面画粗实线表示，加工部位的位置尺寸应从定位基面标注。
为便于加工和检查，尺寸应采用直角坐标系标注。
当设计基准与定位基准不重合时，必须对加工位置的位置尺寸精度进行分析和换算。
不对称公差的尺寸应换成对称公差尺寸，以便进行夹具和主轴箱设计时，确定夹具导向孔和主轴孔的位置尺寸。
有时在设计基准和定位基准不重合时，将工件主要孔的位置尺寸从定位基准标注，其余孔
（定稿）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（CAD图纸+毕业论文）
