（定稿）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....模架的刚性很好，导向非常平稳，但价格较高，般的冲压加工不需要四导柱模架。只要要求模具刚性与精度都很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很高的多工位自动级进模才采用。弹压导板式模架弹压导板除具有弹压卸料板压料及卸料功能外，还能对凸模进行导向。按导柱导套配合性质的不同，有如下两种形式导柱导套滑动导向模架将导柱与导套制成小间隙配合，为时称为级模架，为时称为二级模架。在加工时......”。

2、“.....为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，将导套压入段的内孔直径加大，不与导柱相配合。装配良好的模架，应能用两手轻轻抬起上模座而下模座不动，但这样的效果很难达到，因为导柱与模座为过盈配合，压入导柱导套时难以保证垂直度。所以在装配时，导柱导套与模座可以较松的过渡配合代替过盈配合，容易保证导柱和导套的轴线垂直于模座平面，使模架的导向精度只决定于加工精度，而容易制成精密模架。对于冲裁模，导柱导套的配合间隙应小于单面间隙......”。

3、“.....时，相当于板料厚度小于.，可选用级模架。双面冲裁间隙超过.时，可选用二级模架。为了保证使用中的安全和可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱的上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座下平面应留的距离。导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气。导柱导套滚动导向模架在导柱与导套之间加多排钢球，组成滚动导向装置滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向......”。

4、“.....为了减少磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在保持圈内的排列横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成度角。为了防止保持圈在工作时下沉脱离导套而减少配合长度，可在导柱上另加个支承弹簧。滚动导向装置属于无间隙导向，精度高，寿命长。使用于高速冲模薄料小于.无间隙冲裁精密冲裁硬质合金模及其它精密冲裁，标准模架标准模架是指列入模具国家标准的模架。标准模架有如下特点标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购......”。

5、“.....质量有保障，价格便宜。虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用号钢制造并经渗碳淬火，硬度为而滚动导向模架的导柱与导套则采用轴承钢制造，淬火硬度为。标准模架严格按冷冲模模架技术条件制造与验收。可见，标准模架的质量是很高的，设计模具时应尽量选用。根据以上对各种模架的比较，为了提高生产率，降低模具的成本，故在选择模架时......”。

6、“.....在此设计中选用中间导柱标准模架。.定位装置冲压加工时，条料或坯料在冲模内处于正确的位置，称为定位。定位的基本形式有如下三种类型导向定位接触定位形状定位在此设计模具中选用接触定位。.卸料装置卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁。在这里只介绍固定卸料装置。固定卸料装置的形式整体式卸料板结构简单，但装配调整不便。分体式卸料板导料板装配方便，应用较多。悬臂式卸料板用于窄长件的冲孔或切口后的卸料......”。

7、“.....固定卸料板的固定方式卸料板和凹模用同螺钉和销钉紧固到下模座上，螺钉数量为个。其结构简单，但为了刃磨凹模，在拆下卸料板同时，也使凹模脱离了下模座。如模具是用导柱导向的，刃磨后再重新装配模具，很可能使冲裁间隙不如初装时均匀而损害模具的精度。卸料板只连接到凹模上，凹模再单独连接到下模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。其结构复杂些，但拆下卸料板时，凹模不脱离下模座，也就克服了前者的缺点。应注意......”。

8、“.....应钻直径稍大于销直径的通孔，以便拆卸料板时顶出销钉。如果板料较薄，采用固定卸料方式，会引起板料严重翘曲，使工件质量不好，在间隙过大时，还容易出现卡死现象，严重时可能损坏模具。因此，采用固定卸料方式，按生产经验，板料厚度不宜大于.，而且不适于冲软铝板。固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，板料厚度超过时，可与凹模厚度致。固定卸料板形孔与凸模的单面间隙可以取，厚料与硬料可取大值。.推件装置的设计复合模出件均为逆出件......”。

9、“.....倒装复合模的出件装置在上模，也称为推件装置，顺装复合模的出件装置在下模，也称为顶件装置。推件装置般由推件板推杆打板打杆组成。在回程，当滑块内的打杆横梁撞击到床身两侧的限为螺钉时，便产生推件力，并通过打杆打板推杆传至推件板。类似的装置如果用于顺装复合模就是排除冲孔废料的打料装置。.推件板的结构形式为了防止推件板从凹模内脱出，其结构形式般采用凸缘式的。这种结构是普遍采用的结构。对于圆截面的推件板......”。