（定稿）空气重介流化床干法选煤机结构改进设计（CAD图纸+毕业论文）

因此，形成了单的沿方向的激振力，驱动筛子作直线运动。

.结构设计排矸装置结构排矸装置是选煤机的主要工作构件，它支撑振动器传递激振力，受物料冲刷及磨损，在振动频率为.，振动强度.的应变负荷下长期工作。

为此，在设计排矸床时，广泛吸收了国内外振动筛的经验及教训，计算和选择侧板与横梁断面，同时，使筛机的固有频率远离工作频率。

在设计中，我们把护管作为受力构件考虑，不仅起到保护的作用，而且还承受外力侧板采用角钢和折边以及内外衬板加强刚性和强度，同时，外衬板部分折边也可以提高筛框的刚度增加上加强梁的数量，使上加强梁数量变为根，以改善下横梁的受力状况。

在排矸床入料端设分料板，使物料进入筛机后，自动沿着分料板爬坡，使物料沿筛宽均匀分布，充分利用筛面宽度。

下横梁是筛机的主要受力件，为彻底解决现场断梁的问题，除设计上保证安全系数外，制造中采用了特殊的加工工艺，保证焊缝焊透，焊接后去应力退火，再对焊缝进行无损探伤，保证横梁的质量。

整个筛框连接采用了环槽铆钉冷铆工艺，保证了连接的可靠性。

激振器直线激振器工作原理激振器双电机拖动，实现自同步直线振动，无齿轮强迫传动，工作原理先进。

电机启动后，两串偏心质量和作反向旋转，产生的激振力超过.，带动筛箱剧烈运动，当和存在相位角差时，可依靠自行产生的不平衡力和力矩使筛箱产生附加的移动和摆动，并导致和互相追逐，超前的偏心质量相位角趋于减小，落后的偏心质量相位角趋于增大，使相位角差趋于零，形成自同步反向旋转，这样个自行追逐的同步过程结束。

由于摩擦阻力矩人料等因素的存在，相位角差不断产生，自同步的作用有使之趋于消失，因此自同步形成的过程就是两串偏心质量互相追随运动的过程，是种动态的平衡过程。

以自同步形式工作，具有以下特点和要求两电机要同时起动反向旋转，选用同型号同厂家机械性能致，转速差小于，起动力矩大的电动机。

两串激振器组装完成后，应转动灵活，无卡阻现象，摩擦阻力矩每串激振器的扇形偏心重的外形尺寸及相位角严格致。

直线激振器的结构激振器是振动筛的心脏，其工作频率高，工作时间长，润滑效果差，振动冲击力大，故障多，因而选用合适的激振器是筛机稳定运行的保证。

自同步块偏心式激振器具有结构简单成本低激振力调节方便油脂润滑不漏油迷宫环密封摩擦阻力小及易于实现通用化标准化系列化等优点。

每个激振器由壳体轴轴承主副偏心块迷宫端盖等组成，通过铰制孔用螺栓固定在侧板上。

直线激振器的特点双轴激振器具有以下特点利用自同步原理使振动机械产生直线运动。

电动机安装在振动机械侧面的固定支座上，电机不参振，用万向联轴器将电动机与振动器连接。

偏心块调整拆卸方便。

轴承设计寿命在小时以上。

接触式和轴向式密封兼用，密封性能好。

机壳上方设置了注油孔，保证轴承润滑良好。

维护检修方便。

激振器的选择采用单元体块偏心激振器，这种激振器结构简单，轴承拆卸方便，噪声低，激振力作用在两侧板上，排矸床受力合理。

在润滑方式上，选取油脂润滑，采用迷宫式封闭，使其结构大为简单。

偏心块由主副偏心块组成，通过调节主副偏心块的夹角可以增大和减小激振力，调整方便。

激振器之间的连接采用万向传动轴刚性连接，避免了挠性连接因错动而引起的激振器组之间的相位差，避免了因结构原因造成的不同步。

联轴器电机与排矸床激振器之间的联轴器采用胎式联轴器，如图所示。

它由个半联轴器和强力型胶带等构成。

其挠性片即强力型胶带宽度方向刚度很大而厚度方向刚度较小。

这样，既可以传递较大的扭矩，同时，又可以消除安装误差和避免启动或停车瞬间筛机上下颠簸对电机造成的影响。

半联轴器压板强力型胶带螺栓图轮胎式联轴器支承装置支承装置采用了橡胶弹簧支承装置，橡胶弹簧具有寿命长，噪声低，结构简单等特点。

由于其内阻较大，在起动和停车过程中，通过共振区振幅较小，且不需阻尼器，与金属弹簧相比，结构大大简化。

.主要参数的计算激振力的计算激振力式中排矸床和物料质量，偏心块质量，振动箱体的振幅，振动频率，。

主要技术参数布风板的面积层数布风板的倾角.振幅工作频率.生产能力电动机型号功率转数由工艺参数确定双振幅范围为，由于振动筛工作频率远离固有频率，因此，弹簧刚度可省略。

代入数值得由结构决定需个激振器，组偏心块，每组偏心块由主偏心块和副偏心块组成。

每组偏心块的结构如图所示，所需每组偏心块产生的激振力为，由此数值设计出主偏心块及副偏心块的质量及偏心距和主副偏心块的夹角。

图