1、削轴向力相同，方向相反。当钻削工作台不做垂直进给时，是工作台的静压垂直载荷当工作台作垂直进给时，是工作台垂直抗力。查数控机床机器人机械系统设计指导表，当最大钻孔直径为时，采用高速钢钻头，最大轴向力钻削中心具有定的铣削能力，故钻削力的分解可以参照铣削力的分。

2、滑剂也很少。滚动轴承可以用润滑脂或润滑油润滑。在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低速度较高时，用润滑油较好。本次设计主轴转速较高，所以选用油润滑。主轴轴承速度较高时，宜采用油润滑。它不仅摩擦阻力消，冷却效果好，还具有冲洗作用。滚动轴承的润滑所需油量是很。

3、切割刃都产生切向切削抗力径向切削抗力与轴向切削抗力。这些分力合成即为钻削力。当左右切削刃对称时，径向抗力相平衡。切向抗力形成钻削扭矩，它消耗了切削功率。所有切削刃上轴向抗力之和形成了钻头上的轴向力，如图所示钻削时，工作台载荷主要是垂直进给方向，其大小与钻。

4、立式钻削中心主轴的机械结构设计摘要和滚道接触处压强很高，会产生接触变形。接触区是小块面积的接触，而不是条线或个点的接触。润滑剂在高压下被压缩，黏度急剧升高。瞬时局部高黏度的油可以在接触区形成油膜，把滚动体和滚道分隔开。滚动体滚道的接触面积小，所以需要的润。

5、到喷嘴处，喷向轴承。往混合室内注油是间歇的，但喷嘴处喷油却是连续的。管道越长，供油越均匀。油气润滑器是个可外购的独立部件，油气润滑时，油未雾化，用过后可回收，不致污染环境，是种很有前途的润滑方式。图油气润滑工作原理图.碟形弹簧的设计钻削力分析普通麻花钻每。

6、解，查数控机床机器人机械系统设计指导得纵向切削力横向切削力垂直切削力故切向切削抗力对钢球进行受力分析，如图，对钢球所受合力进行估算图钻削力分解图图钢球受力分析图碟形弹簧设计计算.弹簧所受载荷的估算静载荷式中弹簧所承受的重力刀具重力故动载荷.弹簧的选择与计。

7、少的，约每分钟滴。油量增加，则因搅拌作用而使油温升高油量若再增加，则冷却作用逐渐超过了搅拌作用，温升将下降，但耗能却加大了。常用油的粘度为。油滑方式较多，为选取合适的油润滑方式，查专用机床设备设计表，利用值选取。为轴承的平均直径，即外径内径为轴的转速。查。

8、簧符合设计要求。弹簧刚度的计算碟形弹簧的校核已知,计算及和，。计算和根据已知数据算，根据及和，从图查出.代入求出.，.确定疲劳破坏关键部位为Ⅱ处并计算和应力幅查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表上确定疲劳关部位，并计算和应力幅。式中代入上式。

9、表，圆锥滚子轴承在时，应选取油气润滑方式。.油气润滑工作原理其工作原理如图所示。路经气阀进入注油器，定时器定时打开气阀，压缩空气把股油注入油气混合室，与经节流阀来的另路压缩空气混合，进入塑料管道。塑料管道孔径约为.，油附在管壁上，在压缩空气流的作用下蠕动。

10、起重运输件•五金件表得则的计算因是对合组合，单个弹簧载荷，。的计算查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件图查得系列，及时则。对合组合片数的计算，取片数为片。未受载荷时的自由高度的计算受载荷时的高度的计算碟形弹簧压平时的最大应力小于的屈服点，本弹。

11、，时.时.应力幅。校验持久寿命范围根据，查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件图查得时的应力幅所以此碟形弹簧能持久工作。.气缸的设计气缸的结构设计.气缸的选择查机械设计手册•单行本•气压传动表，选择单作用活塞式弹簧复位气缸，工作原理图如图所示。。

12、算弹簧的选择已知条件静载荷为时，变形量为，导杆最大直径。根据导杆尺寸，查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表，选取.时的碟形弹簧参数如表。表弹簧参数表系列Ⅱ或Ⅲ系列弹簧的计算压平弹簧时的载荷的计算系列，对合组合其中机械设计手册•单行本•弹簧•。

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