1、“.....对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主管路连接临时管路，并使换向阀换向到位置，使油路循环。在主回路的回油管处临时接个回油过滤器。滤油器的过滤精度，般液压系统的不同清洗循环阶段，分别使用的滤芯伺服系统用滤芯，分阶段分次清洗。清洗后液压系统必须达到净化标准，不达净化标准的系统不准运行。复杂的液压系统可以按工作区域分别对各个区域进行清洗。清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后......”。

2、“.....确认液压系统净化达到标准后，将临时管路拆掉，恢复系统，按要求加油。.调试确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。加入介质时定要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要经过检测确认。检查液压系统各部，确认安装合理无误。向油箱灌油，当油液充满液压泵后，用手转动联轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油。放松并调整液压阀的调节螺钉，使调节压力值能维持空转即可......”。

3、“.....并维持在无负载状态。如有必要，伺服阀比例阀蓄能器压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离。节流阀调速阀减压阀等应调到最大开度。接通电源点动液压泵电机，检查电源连线是否正确。延长启动时间，检查空运转有无异常。按说明书规定的空运转时间进行试运转。此时要随时了解滤油器的滤芯堵塞情况，并注意随时更换堵塞的滤芯。在空运转正常的前提下，进行加载试验，即压力调试。加载可以利用执行机构移到终点位置，也可用节流阀加载......”。

4、“.....压力升高要逐级进行，每级为，并稳压分钟左右。最高试验调整压力应按设计要求的系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节。压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。调试过程应详细记录，整理后纳入设备档案。注意不准在执行元件运动状态下调节系统压力调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动......”。

5、“.....合理调节液压系统的工作压力与工作速度。压力阀调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动。液压系统生产运行过程中，要注意油质的变化状况，要定期取样化验，若发现油质不符合要求，要进行净化处理或更换新油液。液压系统油液工作温度不得过高。为保证电磁阀正常工作，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的。电气柜电气盒操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用。当系统部位产生异常时......”。

6、“.....不要勉强运转。定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合，要及时充气和修理。高压软管密封件要定期更换。主要液压元件定期进行性能测定，实行定期更换维修制。定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可用，润滑油脂量是否达标。检查所有液压阀液压缸管件是否有泄漏。检查液压泵或马达运转是否有异常噪声。检查液压缸运动全行程是否正常平稳......”。

7、“.....压力是否稳定。检查系统各部位有无高频振动。检查换向阀工作是否灵敏。检查各限位装置是否变动。结论本液压站是钻床的控制系统，它通过对液压油的压力及流量控制来完成对钻床夹盘的加紧与松开，力的大小，钻头的转动与停止，转速的大小等相关控制。系统采用了液压缸来完成对夹盘的夹紧松开的动作，保证了慢进快退的性能要求，并使得系统占地空间小。系统采用了电磁换向阀来实现换向动作，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高......”。

8、“.....是系统工作时有着定的保护和自动调节作用，有理由系统长时间的工作。系统采用了进口节流调速回路，功率损失小，这对调速范围不需很大，负载较小且基本恒定的钻床来说是很合适的。此外，进口节流调速的形式在液压缸回路中不易造成较大的背压，工作台运动平稳，使质量较小的钻床工作是的加速制动，也有助于防止空气的渗入。本系统的压力及流量都比较小，所以对系统的控制较灵敏，不容易出现大的泄露......”。

9、“.....它相对与以前的液压控制系统来说更具有空间小，能耗低，无污染，无噪音。与电器相配合使得操纵控制简，方便，省力。是钻床理想的控制元件。参考文献陈嘉上.版实用液压气动技术手册.北京中国知识出版社.成大先.机械设计手册.北京化学工业出版社，.周世昌.液压系统设计图集.北京机械工业出版社,.张伟.液压设备设计生产技术改进与故障诊断监测及国内外标准规范实用手册.北京北方工业出版社，.章宏甲......”。