1、“......高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。......”。

2、“.....由于塑料中存在氯氟等元素，受热后分解析出等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。二模具满足工艺性能要求模具的制造般都要经过锻造切削加工热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性切削加工性淬硬性淬透性及可磨削性还应具有小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。.可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。.退火工艺性退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。......”。

3、“.....刀具损耗低，加工表面粗糙度低。.氧化脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。.淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。.淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。.淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。.可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。三模具满足经济性要求在给模具选材是，必须考虑经济性这原则......”。

4、“.....因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。.浇注系统设计浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴开始，到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，或在此通道内的冷凝的固体塑料。本模具的浇注系统简单，没有分浇道，只有个主浇道。这样流程比较可能短......”。

5、“.....主流道主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大.以上，其锥角不宜过大般取但近年来有倾向于件小锥度的趋势。热塑性塑料的主流道，般由浇口套构成。图流道结构形式计算主流道的直径经验公式为式中主流道大端直径流经主流道的溶体容积因溶体材料而异的常数查表得材料值取。经计算在本设计中小端取直径为大端取直径为......”。

6、“.....同时还可减小料流阻力，在主浇道出口处设置圆角，或取为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球面半径大，即喷咀球面半径，取主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。喷咀孔径取为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些......”。

7、“.....般取为这是因为，表面粗糙度大熔料的流动阻力大，脱模阻力也大表面粗糙度如果太小熔料的流动阻力会小些，但凝料与主流道之间容易形成真空，反而会使脱模阻力增大。分流道分流道的布置形式在设计时应尽量考虑减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔料温度的降低，同时还要考虑到减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道分流道的长度，由于流道设计简单根据两个型腔的结构设计，分流道设计较短，设计时可适当取小值,单边分流道长度。分流道的截面形状，常用的分流道形状有圆形和梯形等，为了便与加工和凝料的脱模......”。

8、“.....本设计采用圆形，其加工性能较好。冷料穴本模具的冷料穴为级冷料穴，即主浇道直对的冷料穴，是带型拉料杆的冷料穴。般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处，其标称直径与主浇道大端直径相同。要保证冷料穴的体积大于冷料的体积。本设计冷料穴直径。深度约为，。浇口根据经验的数据,般的点浇口直径常为,这里选浇口的长度常为.，这里选。.模架的确定模架的选用普通标准模架的优点和局限性注射模具在结构上存在相似性，才使模具零件和模架的标准化成为可能目前，因为外已有许多标准化的模架形式用户订购......”。

9、“.....能使模具的设计和制造得以简化。缩短了模具生产周期促进了塑件的更新换代。模具的精度和动作可靠性得以保证。提高了模具中易损零件的互换性便于模具的维修。但采取标准模架时也会带来些不便例举如下模板尺寸的局限性在标准模架中模板的长宽高都是在定范围内的些特殊塑料可能无标准模架可选。由于标准模架中导柱紧固螺钉及复位杆的位置已确定有可能会妨碍冷却水道的开设。由于动模两垫块之间的跨越无法调整在模具设计中往往需要增加支撑柱来减少模板变形......”。