（定稿）线轮的注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）线轮的注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....塑料的平均收缩率，包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数，.塑料的泊松比，.型芯在脱模力方向的投影面积无因次数，随和的变化而变化，或近似取。.线轮注塑模具推杆脱模结构设计本线轮注塑模具采用推杆脱模结构。因为推杆制造方便，滑动阻力小，可以在塑料制品任意位置配置，更换方便，脱模效果好......”。

2、“.....应有足够的刚度和强度，能承受定的推力，般直径为，对于直径为.以下的推杆最好做成台阶形状。推杆应设在塑料制品最后及收缩率大的凸模或者镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。推杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀......”。

3、“.....塑料制品靠近主流道外的内应力大，易破碎，因此在主流道外应尽量不设推杆。为避免推杆与测模抽芯机构发生冲突，推杆要避开抽芯处，如果必须设计推杆时，应先考虑复位结构。推杆和推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。推杆和推杆孔的配合应灵活可靠......”。

4、“.....当推杆直径小于时，配合部分长度应大于推杆直径大于时，配合部分长度应大于推杆直径的.倍。推杆尺寸设计材料选用合金结构钢，圆柱形推杆的直径可有欧拉公式简化得.式中推杆直径推杆长度塑件的脱模力推杆材料的弹性模量推杆的数量安全系数，取.。.强度校核所以取，符合要求。推板的厚度设计按强度计算.式中系数......”。

5、“.....推杆材料的许用应力塑件的脱模力取，符合要求推杆结构形式简图如图图推杆结构形式简图.线轮注塑模具侧向抽芯机构的设计.侧向抽芯机构的分类及特点侧向抽芯机构按其动力来源可分手动机动气动或液压三大类。手动侧抽芯这种模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下应用，如试制新产品或小批量生产......”。

6、“.....依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现生产制动化，但模具结构复杂。机动侧抽芯机构形式主要有斜导柱侧抽芯斜弯销侧抽芯斜滑块侧抽芯齿轮齿条侧抽芯以及弹簧侧抽芯。液压或气动抽芯在模具上配置专门的油缸或气缸......”。

7、“.....这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射机中使用。.线轮注塑模具脱模力的计算脱模力是指将塑件从型心上脱出时所需克服的阻力。它是设计脱模机构的重要依据之。脱模阻力的计算式与抽拔力相同，由于影响脱模力的因素很多......”。

8、“.....如要全面考虑这些因素较困难，在生产过程中只要考虑主要因素，因此可按简化公式计算式中脱模力侧型心被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。因为本设计中采用的是瓣合模，所以脱模斜度是零度。......”。

9、“.....当原材料确定时，抽拔力的大小与模具的结构和塑件的形状有密切的关系。般抽拔距等于成形侧孔或侧凹的深度加上。在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时，其抽芯距按以下公式计算.式中抽芯距斜导柱完成抽芯所需的行程斜导柱的倾斜角，般取。本机构取......”。