（定稿）茶杯杯盖的注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）
A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A2-半合模.dwg
（CAD图纸）
A2-垫块.dwg
（CAD图纸）
A2-定模板.dwg
（CAD图纸）
A2-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-推件板.dwg
（CAD图纸）
A2-型心固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-支承板.dwg
（CAD图纸）
A4-茶杯杯盖.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型心.dwg
（CAD图纸）
Z形冷料穴示意图.dwg
（CAD图纸）
点浇口示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道与浇口的连示意图接.dwg
（CAD图纸）
浇口套的固定示意图.dwg
（CAD图纸）
浇注示意图.dwg
（CAD图纸）
利用侧凹拉短点浇口凝料示意图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
强制脱螺纹示意图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
摘要.doc
冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。
冷却装置的理论计算仅考虑冷却介质在管内作强制对流的散热，而忽略其它因数如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品平均厚度为，其冷却时间略为，成型总周期在，既每分钟注射次求塑件在固化时每小时释放的热量查表得聚乙烯单位质量放出的热量，取.，故式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以.求冷却水的体积流量式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为.冷却水的出口温度，为度冷却水的入口温度，为度。
求冷却管道直径查表得为使冷却水处于湍流状态，取表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水在管道内的流速由得.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数查表得，当水温为度时，.求冷却管道总传热面积式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差，模具温度取度.冷却装置的结构形式简单流道式即通过在模具上直接钻孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的形式。
螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造较麻烦，所以现场般不采用。
隔片导流式用于多型芯的冷却水道。
喷流式是在型心中间装有个喷水管，用于长型心的冷却形式。
导热杆及导热型心式在型心上镶有导热性好的合金，冷却水与合金的全部或尾部接触，以提高冷却效率。
综上，该模具塑料释放的总热量不大，只在模具型腔周围开设冷却水道即可，均采用简单流道式水道直径为，在两瓣合模上下各布置根，左右对称布置。
.模架的确定和标准件的选用以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。
在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。
模板周界尺寸使用括号内的尺寸时，原组合零件的规定尺寸允许增减。
模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。
模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。
定模座板，厚定模座板就是模具与注射机连接处的板，开模时定模板和定模座板直接分开，构成第分型面.因导柱是固定在定模部分，定模座板与注射机直接接触，导柱的台阶被压在定模座板里，所以这里只采用的过渡配合就能达到要求.主流道衬套与固定孔也采用的过渡配合，为不使他们件有较大间隙，而产生溢料现象.定模板，厚按常规这应该是定模固定板，但是鉴与塑件的特殊性，把型腔和定模板直接做成整体式，故叫做定模板，用以成型塑件的外部部分形状.导柱与定模板上的导柱孔采用的间隙配和，才能保证导柱自由的来回滑动导正同时为了顺利产生第二次分型，设置了限位螺钉以控制定模的开模行程，上面还开设了分流道和浇口.瓣合模，厚在本设计中，瓣合模是用以成型塑件的外部表面的，边上设有导滑槽起着导轨的导向和定位的作用采用的配合.配以瓣合模分型的斜导柱，与瓣合模采用的是的配合.板合模的材料是相当于是型腔板，故应选用型腔的材料.型心固定板，厚在本设计中，是型心的固定板，也是斜导柱的固定板支承板，厚支承板的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。
般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。
还起到了支承的作用，其要承受成形压力导致的模板弯曲应力。
垫块，厚垫块是用来连接支承板与动模座板的零件。
主要作用在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块该模具采用平行垫块。
垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。
垫块的高度计算垫块式中被推出塑件的高度推杆固定板的厚度推板的厚度顶出行程的富裕量，般为，以免顶出板顶到动模垫板动模座板，厚其所有的尺寸是按标准选取，其注射机顶杆孔为推件板，厚在此模具中不是平常说的完全意义的推板，而是直接和推杆固定的块薄板，既推件板.推板，厚用以配合注射机来推出塑件成形零件的结构设计和计算塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。
而构成这个型腔的零件叫做成型零件。
注射模的成形零件包括凹模凸模小型芯螺纹型心型环或成形杆等。
由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩檫，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。
同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。
凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成形杆用以形成制品的局部细节。
模具的成形零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成形过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低制品尺寸精度并影响顺利脱模。
因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。
定模凹模的设计凹模的结构凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件，按其结构可分为整体式和组合式两大类整体式凹模凹模由整体材料制成，成型的塑件精度要求高，没有拼合缝，外形美观，适合成型外形简单的中小型塑件。
如各类化装品器皿和带有装饰性的各种塑件。
组合式凹模指凹模由两个或两个以上零件组合而成。
按其组合结构，可分为整体嵌入式局部镶嵌式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。
在设计中采用何种形式，要视塑件的尺寸大小和复杂程度来合理选用。
如各类化装品器皿和带有装饰性的小型日用品可采用整体嵌入式日常用瓢盆和桶之类的塑件可采用局部镶嵌式电视机显示器前后罩等复杂塑件均采用四壁拼合式等形式。
无论采用何种形式，其总的原则就是要简化凹模的加
