（定稿）薄煤层采煤机截割部设计（CAD图纸+毕业论文）

各油池及润滑点必须按规定加注清洁油。

水路是否畅通，检查各出轴处，盖板等是否漏油，电气部分的绝缘隔爆等是否符合要求。

调高及喷雾系统管路是否齐全和接好等，应先用手盘动各运转部位，应无意外阻碍和其它不正常现象。

试运转时检查启动前把各手把，离合器等置于中立或断开位。

接通电源，检查三相平衡情况，无问题时方可只控制台电机的隔离开关，启动此电机，观察空运转情况，然后停止，看其是否轻快。

再合上另个隔离开关，启动另台电机及牵引电机，观察空运转情况，同时注意高低压压力表，然后停止，看是否轻快。

再盘动滚筒，看截割部传动是否良好。

无问题方可合离合器再启动电机，观察运转情况，声音发热转向等。

牵引部的检查，试运转前应先排气，试运转是在电机启动后，待辅助泵压力正常后，先把调速手把任意向方转动小角度，观察齿轨轮与齿轮间啮合情况，同时注意观察高低压压力表，注意运转声音是否正常，若无异常再慢慢增大手把角度，注意听音及观察，正常后再慢慢回零，观察降速是否正常，以同样方法检查“反向牵引”情况，并在高速时按停止牵引钮停止牵引。

搬动调高阀观察调高情况，检查管路系统是否漏油，测定左右摇臂最大行程时间，以上检查完毕后，使机器在运输机上往复行走，检查配套关系，人为弯曲运输机，检查过弯情况，行走运行定要先慢后快。

在整个试运转过程中，要注意人身安全。

发现问题及时处理，不可带“病”下井。

.下井及井下组装在不允许整机下井的条件下，可将机器解体装运，但解体越少越好，主机是由摇臂铰接点处分解为三大部分为好。

滚筒附件等可分别装运。

注意，装运前必须将拆下的小零件如销子螺栓管接头等包装好。

包裹好打开的每个接触面，隔爆面，裸露的轴孔齿手把接头等，油缸活塞杆应全部缩回缸内，并固定好。

运送前应仔细检查所经道路情况，装运顺序应顾及井下组装的方便。

采煤机的组装应在预先准备的“缺口”中进行，顺序为先组装好溜槽及工作面附件，而后使中架部分骑在运输机和齿轨上，穿好导向滑靴，再装好左右摇臂及滚筒，接电缆水管及拖缆带，组装时应注意人身及设备的安全，对机件的外露部分如手把等，要注意保护。

还要注意销轴轴孔及接头等处的清洁，不得有污物带入。

组装后的运转与地面试运转要求相同。

.采煤机的井下操作井下操作由每班配备的，经过专门训练的两名司机进行。

各班司机要认真的执行交接班制度。

操作前的检查工作前要对机器运转环境如煤壁顶板支护配套设备等进行检查，发现问题及时处理，并对机器作好下列检查截齿是否齐全完好，牢固可靠。

各把手按钮是否齐全，灵活可靠。

油位是否符合要求。

不足时添加。

各紧固螺栓要齐全，不松动。

电缆水管油管是否损坏及泄露。

运输机是否铺设平直。

拖缆架是否卡挂。

供水是否正常，否则不得开机。

滚筒前后两米以内不得站人。

试运转中注意事项各部分运转声音及发热是否正常。

结合面出轴处盖管路等有无渗漏。

压力表指示是否正常，指针有无不正常抖动。

各运转部件及整机有无震动与抖动。

调高及牵引是否正常。

.操作顺序送电磁力启动器合闸。

合上隔离开关。

合上截割部离合器。

发信号给工作面运输司机并解锁使运输机启动。

给水冷却喷雾。

分别启动电机使滚筒正常运转。

调采高到合适的高度。

选择牵引方向并慢慢调速到合适的速度。

.机器运转时注意事项注意滚筒运转情况，机道有无阻碍，机器声音牵引力压力表大小，拖缆带卡挂现象等。

严禁滚筒在不运转情况下牵引或调高。

停运输机停水时，机道有大块障碍，支柱影响通过，电机闷车，夹石过硬，或其他有碍机器正常运转情况等时，应立即停机，处理后方可开机。

注意顶板支护情况，人员位置，确保生产及人身安全。

.停机顺序牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也要把此手把回零。

停止电动机停止运输机。

停水。

拉开截割部离合器。

拉开隔离开关。

.机器的维护与检修.日检在日常使用中，应及时维护检修以下各项电机磁力启动器电控箱电缆等电气部分运行是否正常。

接地是否正常，拖缆架装置是否完好。

机器温升躁声传动件各手把压力表等是否完好正常。

连接及紧固件是否松动开焊脱位等。

特别是齿轨组连接是否牢固，齿轨的柱销是否开焊。

各水油管路接头法兰结合面出轴处等是否有渗漏，各油位油面是否正常，各润滑点是否按规定注油。

各过滤器是否堵塞。

截齿磨损及丢失情况，及时更换磨损严重着和补装丢失，驱动轮和齿轨轮的润滑情况。

喷雾喷嘴是否畅通。

应特别注意保护液压油箱内腔清洁，注意传动油不被污染弄脏，定期更换精滤芯和油液。

.月检除按日常检查项目进行外，还包括打开大盖，检查所有机件，查看运转件磨损情况，应特别注意仔细检查各液压件及管路接头漏损情况，但检查前必须采取有效措施，防止煤尘及污物进入油池。

否则不准打开盖板。

.季检除按日常及月检项目进行外，还包括易损件，换油，检查各传动间隙，磨损情况。

电机绝缘情况等。

.采完个工作面后应整机升井大修。

.采煤机轴承的维护及漏油的防治据不完全统计，在采煤机发生故障的总数中，机械事故占左右，而因润滑问题造成事故占很大的比例。

采煤机轴承的维护及漏油的防治又是其中关键的个环节。

．采煤机轴承损坏形式和原因采煤机各传动轴承中，强度薄弱，容易损坏的部位有截割部轴齿轮小伞齿轮轴它转速高，温升快易发热，使径向游隙变小，并在缺油情况下烧伤，造成异常噪声振动截割部行星机构行星轮轴承受力大为齿轮啮合切向力的二倍，而受空间大小和轮缘壁厚的限制，轴承直径不能增大，滚动体和滚道表面接触应力高，常发生早期点蚀和严重磨损摇壁回转轴套和滚筒轴其转速低，但负荷高，并有严重冲击力，轴承常发生套圈变形，边断裂牵引部行走链轮轴承受冲击交变负荷，密封润滑条件差，煤尘易进入滚道把保持损坏。

．预防和改进措施加强润滑和密封轴承工作时，滚动体与滚道保持架和内外圈用滚动体都有摩擦，润滑剂可减小磨损，特别在滚动体和滚道之间形成油膜，可减小接触应力，降低温度，从而延长轴寿命。

采煤机轴承润滑用油般为，极压工业齿轮油，多采用油池飞溅或加循环联合润滑方式。

主要存在问题是，密封不可靠，造成油大量泄漏，外部煤粉灰尘不断浸入，轴承磨损加剧，轴承润滑油不良，甚至缺油使表面过热烧伤。

因此需重点采取措施高速轴油封选用最合适密封材料结构提高其使用寿命摇壁回转轴承用油脂锂基脂润滑并用油封把它与固定箱油池隔开对低速轴如滚筒轴行走轮轴等改用端面浮动油封。

通过型密封圈弹性变形产生端比压。

使浮动环靠紧并传递扭矩，补偿磨损。

该油封对振动冲击及轴向径向偏斜不敏感，特别适用于低速以下有煤粉泥浆条件下密封。

严格验收，确保制造和安装质量轴承本身质量是影响安装性能和使用寿命的重要因素。

当前国内轴承厂家繁多质量参差不齐，订货时要选好厂家确保轴承质量。

轴承组件的制造和安装应符合要求。

壳体孔直径超差改变了轴承正确配合要求，过盈量大，使径隙变小，内圈产生拉应力。

间隙大，径隙变大，组件刚性降低并引起套圈滑动。

壳体孔椭圆形或锥形误差，使套圈滚动道变形。

当滚动体验通过时，滚道直径内经受压应力应显著增大，使区域过早磨损和破坏。

轴和壳体孔挡肩对配合表面不垂直及二侧配合处不同轴误差，使轴承内外圈轴线歪斜，也使局部表面应力增大。

轴承安装中必须调整轴向间隙达到设计要求，对圆柱滚子轴承，轴向间隙小，内圈移动受阻，当受到冲击载荷时易发生挡边撞裂，在润滑不充分时，也会导致轴承烧伤。

加强轴承使用中维护和保养采煤机轴承在安装前的储运中要保持完好包装，不受碰撞并防止浸水而生锈。

使用中要特别注意到滑油量和质量。

要求做到常可检油位，加足油避免不同型号油混用打开盖加油时，要防止煤尘水等杂质进入，以防油质破坏，加剧磨擦面粒磨损和锈蚀。

如发现油脏，及时入油并清洗再加新油。

采煤机漏油及处理摇臂摆动轴的漏油及处理截割部箱内的油流经摇壁套外侧摇壁摆动轴上的大轴承，有两个形密封圈，在使用中发现该处漏油，经拆检分析发现，由于大轴承的外圆大，压不紧型密封圈，加上个别轴承精度不够，内外圈直径超差严重另外轴承孔壁较薄弱，使用中振动变形导致漏油。

为此需在摇臂轴小端加外骨架油封将该处与截割部油池分开，改用润滑脂润滑即可根除此处漏油。

滚筒轴的漏油及处理采煤机割煤时，滚筒轴受阻力大且复杂，受切向力轴向力煤壁推力装煤力等。

滚筒既绕滚筒轴转动，还沿滚筒轴垂直面作上下摆动，使油封漏油。

其次，油封外径尺寸偏小导致油沿孔隙漏出，因此检修时应挑