1、产率，轴上的直径近似的地方，圆角倒角键槽宽度砂轮越程槽的宽度退刀槽宽度等尽可能采用相同的尺寸。轴上各部件的轴向和周向定位零件的使用轴上零件的轴向定位主要有轴肩圆螺母轴端挡圈等元件来保证。轴肩分为两类，定位轴肩和非定位轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两类轴肩均有。虽然利用轴肩定位是最。

2、异步电动机的伸出端轴颈为为，并结合联轴器的孔径值，最终选定最小轴径为。本次设计的超细破碎机是基于卧式破碎机的经典结构其主要的载荷为径向载荷，而由于本机是直接经由联轴器将动力传递给主轴故会有定的冲击，本机的主轴跨距并不是很长因此可选定圆锥滚子轴承。初选轴承代号为型。最后，根据轴承的。

3、了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应倒角。在需要切制螺纹的轴段应留有退刀槽，其尺寸可查有关标准和手册。若需要磨削加工的轴段，应留有越程槽。具体分析如下该主轴有个轴段有键槽，为了减少装夹工件所需的时间，应在这些不同的轴段上开的键槽在同条母线上。另外，还为了减少加工刀具的种类和提高劳动生。

4、超细破碎机的设计摘要表得。．最小轴颈的选择由于轴的支承距离未定，所以按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径设为，即其计算公式为式中传动轴所传递的功率，连接轴的转速，轴的直径，随材料的许用扭转剪应力而变的系数，其数值见机械设计表此设计取。考虑到键槽槽的影响，需要将轴颈扩大些。且所选的。

5、零件的安装顺序如下轴承圆盘轴承联轴器。因为主轴为阶梯轴，根据阶梯轴的特点，并且轴上零件的安装要求也不高，所以上面提到的第二条也容易满足。至于第三条，轴的制造工艺性，主要是指便于加工和装配轴上的零件。并且生产效率高成本低。般来说，结构越简单，工艺性越好。所以应该尽量简化轴的结构。为。

6、方便可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致个问题，那就是使轴径加大，而且轴肩处将会应为截面的突变而引起应力集中。另外，轴肩也不利于加工。所以设计时，尽可能避免过多轴肩定位。而且轴肩多用于轴向力较大的场合。值得注意的是，定位每个滚动轴承的轴肩，都有两处，且都是定位轴肩。对定位轴肩来说，。

7、型号确定轴的轴承端直径值为。．轴的强度校核轴的最终结构确定如下图所示图图轴所受力的分析自身的重力联轴器传递的扭矩以及锤头在旋转时产生的离心力等。综合考虑该次设计中轴的变形为弯扭组合变形，参看刘洪文主编材料力学知弯扭组合应按第三或第四强度理论进行校核。下附受力分析图图图轴的自重由已。

8、转子均是用平键连接的。其尺寸查手册可得到。.锤架的结构设计与计算此次设计的锤架采用次铸成的方法，材料为铸铁。根据设计的要求，每根销轴上装有六个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，故需六根销轴来悬挂锤子，其共同特点是销轴两侧设置了锁紧螺母。每个圆盘均匀分布六个圆孔，即可以通过六根销轴，用来。

9、知的锤头的离心力为飞轮的自重按图示得解得根据图示受力及计算结果的主轴的弯矩图和扭矩图图图由第三强度理论知由此处的验算知该轴满足传动要求，可行。结构设计的合理性验证对于轴的结构必须满足主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件便于安装和拆卸调整轴应有良好的制造工艺性.轴上。

10、故取为。在主轴上，以及销轴的轴端，都采用了圆螺母定位。这种定位可以承受大的轴向力，但是，轴上的螺纹处将会有较大的应力集中，降低轴的疲劳强度，所以使轴径变粗。轴向零件般也常用到轴向定位。轴向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对运动。在该主轴上，有两处都是采用的是平键连接，故两个圆盘。

11、悬挂锤头，锤头和圆盘之间除了通过销轴连接，还有隔套隔开，以保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于锤头的长度，锤头的长度大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机锤头长度为，所以圆盘的大小的取值就有了定的范围。不妨取做，圆孔沿径向的距离也依据起承受载荷的。

12、有个要求轴肩的高度必须低于轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承。轴肩高度可查机械手册轴承安装尺寸得到。还有，为了使零件能仅靠轴肩而得到准确可靠的定位，轴肩处的过渡圆角半径必须小于与之相配的零件毂孔的端部的圆角半径或倒角尺寸。非定位轴肩是为了加工和装配方便而设计的。高度没有严格的规定，。

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