（定稿）车床尾座体机械加工工艺与工装设计（CAD图纸+毕业论文）

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车床尾座体机械加工工艺与工装设计摘要动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工件时，为了防止在切削力夹紧力等外力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。力求结构简单重量轻。夹具的外形般尺寸较大，结构较为复杂，而且各表面的相互位置精度要求高，应特别注意其结构工艺性。同时在满足刚度及强度的前提下，尽可能减轻重量缩小体积。应便于排除切屑。加工过程中为了防止切屑聚集，影响工件的正确定位和夹具的正常操作，因此在设计夹具体时应尽量考虑切屑的排除问题。若加工中生产的切屑不多，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离，以增加容屑空间加工中生产切屑较大时，般应在夹具体上设置排屑沟。在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则其重心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范围以内，重心越高夹具支承面积越大。为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常挖空。对于翻转式或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具，在夹具体上吊环螺栓和起重孔，以方便调运。应有良好的结构工艺性和经济性。夹具体有三个重要的表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具底面安装定位元件和引导装置的表面以及夹具安装时的校正基面。在加工这些表面时，通常是以夹具体底面作为定位基准，因此在考虑夹具体结构时，应便于达到这些表面的加工要求。在夹具体上供安装各种元件的表面，般应铸出的凸台，以便于减少加工面积。标注尺寸和公差配合夹具装配图应标注下列内容夹具外形轮廓尺寸，结构中主要活动件的装配尺寸和外形尺寸，还应包括可动部分处于极限位置的移动范围尺寸工件定位基准与定位元件间的联系尺寸和配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸或与导向元件的配合尺寸夹具与机床安装连接部分的尺寸和配合尺寸与测量有关的测量基面的位置尺寸和公差夹具内部其他配合尺寸有关夹具制造装配使用调整维修和定期检验等的特殊技术要求和说明夹具保证工件加工精度和影响安装使用的主要尺寸以及些表面形位公差的技术工件定位元件和导向元件以及对刀元件的复验尺寸和磨损极限尺寸。.铣槽夹具设计加工要求为了提高劳动生产要求，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专用夹具设计得是否合理，直接影响工件的质量产量和加工成本。经过与指导老师的协商，决定设计号工序铣槽。槽为,的斜面，用于连接底板，使尾座体在车床上滑动。本工序的加工要求为表面粗糙度为.。本工序的加工条件为铣床，立铣刀和角度铣刀，左右端面已粗加工，底部右侧端面粗加工，底面精加工，各处的孔都已钻出。加工槽应考虑保证表面糙度的要求及它的加工位置。所选的加工工序决定了要采用铣床夹具。铣床夹具的主要类型直线送进的专用铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中工作台是按直线方式运动的。在铣削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铣床夹具，可采用联动夹紧机构和气动液压传动装置也可采用多件多工位夹具使加工的机动时间和装卸工件的时间重合等措施。圆周送进的专用铣床夹具圆周铣削法的送进运动是连续，能在不停车的情况下装卸工件，因此是种高效率的加工方法，适用于大批量生产。设计圆周送进铣床夹具时应注意使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铣刀的空程和夹具的尺寸和重量手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式以减轻工人劳动强度。机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具是用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动形成加工所需要的仿形运动。因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分为直线送进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择.选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，