车床尾座套筒加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要柱度值，然后再算出圆柱度值图.。也可以采用偏摆仪方法，先测出工件的圆柱度值，然后计算出圆柱度值。图.在形块上检测工件的圆度值键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查图.。图.键槽对称度量规内孔键槽量规外圆键槽量规用标准莫氏号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于。第章机床夹具设计.机床夹具设计概述机械制造业中广泛采用能迅速把工件固定在准确位置或同时能确定加工工具位置的种辅助装置，这种装置统称为夹具。在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人劳动强度生产率和生产成本。因此夹具设计是机械加工工艺准备和施工中的项重要工作。夹具的主要工作原理使工件在夹具中占有准确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面接触配合或对准来实现的。夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构有保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。夹具的作用夹具是机械加工中不可缺少的种工艺装备，它能起到下列作用保证稳定可靠地达到各项加工精度要求缩短加工工时，提高劳动生产率降低生产成本减轻工人劳动强度可由较低技术等级的工人进行加工能扩大机床工艺范围。机床夹具的分类根据机床夹具的应用范围和特点，分为通用夹具专用夹具组合夹具通用可调夹具和成组夹具等类型。通用夹具该类夹具使用时无需调整或稍加调整，就可适应多种工件的装夹，因而被广泛用于单件小批生产之中。专用夹具它是指专门为工件的道工序而设计的，般不能用于其他零件或同零件的其他工序。专用夹具适用于定型产品的成批大量生产。通用可调夹具和成组夹具它们的共同点是，在加工完种工件后，只须对夹具进行适当调整或更换个别元件，即可用于加工形状尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。它具有组装迅速周期短能反复使用的特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。专用机床夹具的组成机床夹具般由以下几个部分组成定位元件用于确定工件在夹具中的位置。夹紧装置用于工件定位后的夹紧。对刀导引元件或装置用于确定刀具相对于夹具定位元件的位置。连接元件用于确定夹具本身在工作台或机床主轴上的位置。夹具体用于将夹具上的各种元件和装置连接成个有机的整体。其他装置或元件如用于分度的分度元件，用于上下料的上下料装置等。.车床夹具设计问题的提出本次设计中，工序中，采用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至.倒头，车另外端外圆，光滑接刀。右端倒角，左端圆角，保持总长。在半精车.外圆表面的时候，需要装夹两次，然后光滑接刀。这样不仅浪费时间，两次装夹过程中还会存在位置误差，严重降低了成产效率，因此这样的加工方式在大量生产过程中不可用。设计的任务是设计出保证该工序加工要求，满足加工精度的机床夹具，提高生产率和降低成本。该夹具应操作方便，工作安全可靠，减轻工人劳动强度，具有良好的结构工艺性。定位方案及定位元件选择和设计.定位方案的选择加工该定位面时需要限制其上的自由度。在两端孔上采用内圆表面定位方案，同时考虑到内圆表面未经过精加工，表面粗糙度达不到线面接触的定位要求，为了提高定位精度，可以采用点接触卡紧管件粗糙内壁的方法定位。夹具可以限制该套筒上的五个自由度个转动和三个轴向移动运动副并在靠近左端面处采用轴向支撑，主要有缓冲和轴向夹紧作用，最后再采用活动顶尖顶紧套筒右端。因此以该套筒内壁作为定位基面，以套筒轴心线作为定位基准。综上，总共限制了六个自由度，满足了机械加工定位夹紧的要求，同时没有过定位和欠定位现象出现，属于合理的定位方案，该方案可行。.定位元件设计为了点接触卡紧管件粗糙内壁，可以用三个钢球接触实现三点自动定心夹紧，如图.是用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低不平达.的工件车外圆。心轴的外套内有三个位于倾斜槽内的钢珠，操作时，用手反转套筒卡紧后，用尾座顶尖顶紧，既可以进行外圆车削，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。当管料有尾座顶尖顶在支撑上后，由于支撑有弹性，工件在车削中发热不影响车削过程。图定位误差分析计算心轴水平放置，如图.工件以圆孔在水平放置的心轴上定位，现要车削的外圆，要求保证外圆尺寸为。由于尺寸的工序基准与定位基准都是定位孔的轴线，基准式重合的，则基准不重合误差。对于基准位移误差，由于工件定位孔和心轴式点接触不存在间隙，所以基准位移误差只受心轴制造误差的影响，使心轴的中心线与孔的中心线不重合，引起定位基准发生了偏移，取心轴和钢球定位的同轴度误差为.，则心轴的轴心线和孔的轴心偏移最大值为.。即工序尺寸的定位误差为在上面的式子中则尺寸的定位误差为.，所以。因此，定位方案合理。确定夹紧方式设计夹紧机构如图.用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低不平达.的管料车外圆。心轴的外套内有三个位于倾斜槽内的钢珠，当管料有尾座顶尖顶在支撑上后，用手反转管料卡紧后，既可以进行外圆车削，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。由于支撑有弹性，管料在车削中发热不影响车削过程。如图.为加工时候车刀位置示意图。设计对刀元件连接元件及夹具体车床在车削外圆过程中对刀比较简单，因此不需要设计对刀元件。如图.，夹具体通过莫氏号锥面和主轴孔相连接实现定位，通过锥体断面的螺纹孔固定夹紧在车床主轴上心轴和支撑通过螺纹连接心轴和钢球通过倾斜槽连接和外套防止钢球掉出，外套通过螺栓固定。.