（定稿）轮辐专用六轴钻床设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）轮辐专用六轴钻床设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....所选轴承型号为，其尺寸为，取齿轮距箱体内壁距离为轴承端盖总宽度为轴承距箱体内壁距离为齿轮宽为，则轴段的长度为。轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键连接。大齿轮轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度现已知安装联轴器处轴的直径，即，安装齿轮处的轴段考虑到键槽的削弱影响，取。半联轴器与轴配合的毂孔长度，取。安装齿轮处轴径取......”。

2、“.....已知轴承宽度，大齿轮宽，与联轴器相配合的套筒长度根据联轴器的尺寸定位，则轴的长度为.。根据轴承的安装尺寸，选取套筒厚度.。初选滚动轴承因轴承除承受轴的重力外，几乎不受轴向力，故选用深沟球轴承。齿轮半联轴器与轴向定位均采用平键联接，查实用机械设计手册续表选取的键，公称长度为。为了保证齿轮与轴配合具有良好的对中性，选用齿轮轮毂与轴的配合为同时半联轴器与轴的联接，选用平键，其配合为......”。

3、“.....此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴的圆角和倒角尺寸参考机械设计表，取轴端倒角为，各轴肩处圆角半径取。大齿轮轴的结构如下图第六节夹紧机构的设计．概述零件在工艺规格制定以后，就要按工艺规格顺序进行加工。加工中除了需要机床，刀具，量具之外，成批生产时还需要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，是将工件进行定位加紧将刀具进行导向或对刀......”。

4、“.....使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装配设计中项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。．般夹具的组成.定位元件起定位作用，保证工件相对夹具的位置，可以用六点定位原理来分析其所受限制的自由度。.加紧装置将工件加紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。.导向元件和对刀装置用来保证刀具相对于夹具的位置。本设计为扩铰孔......”。

5、“......连接元件是用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。对于钻床夹具，由于孔加工刀具加工时只是沿轴向进给就可完成，用导向元件就可以保证相对位置，因此在将夹具安装在工作台上时，用导向元件直接对刀具进行定位，不必再用连接元件定位了，所以般钻床夹具没有连接元件。二．夹紧机构的功能.保证加工精度.提高生产率.扩大机床的使用范围.减轻工人的劳动强度，保证生产安全。三．加紧机构应满足的要求......”。

6、“.....夹具的总体方案应与年生产纲领相适应.安全，方便，减轻劳动强度.排屑顺畅.机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性。四．机构的夹紧过程消除间隙阶段从原动操作部分开始动作起，到各传动构件之间，以及夹紧元件与被夹紧部件之间完全消除间隙，开始接触为止加力与变形阶段夹紧元件被夹紧部位的压力从零开始逐渐增加，同时各传动轴构件也由于受力而发生弹性变形，直到夹紧元件对被夹紧部位的夹紧力达到预定值为止......”。

7、“.....应明确该部件的工作条件.作用于部件上切削力的大小，方向和作用点的坐标位置.部件的支承情况，即有关导轨以及部件与导轨接触处的各项几何尺寸.部件的重量以及重心的坐标位置。以上工作条件，本设计在机床总体设计与布局情况下已求得，现选择夹紧力作用点，夹紧力作用点选择的原则为.尽可能以最小夹紧力取得防止机床部件滑移，颠覆和回转的最大效果.夹紧点布置在被夹紧零部件上刚度较大的部位......”。

8、“.....尽量减少夹紧机构在夹紧松开机床部件时的位移，保证定位精度。本设计夹紧点选在六个圆周孔的外边缘位置。此处离要加工孔的位置较近，可以用较小的夹紧力达到预期的夹紧效果，且此处刚度较大，受夹紧力所产生的变形较小。夹具的结构如下图第三章支承件的设计第节概述．支承件的功能机床的支承件是指床身，立柱，横梁，底座等。它们相互固定联接成机床的基础和框架。这些件般都比较大，所以也成为“大件”......”。

9、“.....或者工作时在支承件的导轨上运动。工作时，刀具与工件之间相互作用的力沿着大部分支承件逐个传递并使之变形，机床的动态力会使支承件和整机振动，支承件的热变形将改变执行元件的相对位置和运动轨迹。以上这些，都将会影响被加工件的加工精度和表面质量。因此，支承件的主要功能是保证机床有足够的静刚度，抗振性，热稳定性和耐用度，且保证机床各零部件之间的相互位置和相对运动精度。所以......”。