1、板安装角，设装接的圆弧导槽的圆弧半径为，如将形成型器展开成平面，它与薄膜宽度相当，否则说明成型器在处多了或少了块，为此形槽与三角形板的装接部位有定位置要求，它以圆弧槽中心线与三角形板的顶点间距离用来表示。图.型成型器示意图若满足上述成型器展开平面宽度处处为，则圆弧槽中心线装接位置应有.但这时圆弧槽与三角形板的边。

2、结构尺寸计算从三角形型及象鼻成型器可见，它们的共同特点是利用成型器外表面形状的变化而将平张薄膜折成对折或近似对折的形状，在平张薄膜逐渐变成对折状态的过程中，被个个三角形图形所分割，下面就从这些三角形图形入手来研究其设计的般方法.三角形成型器的设计三角形成型器使平张薄膜对折成型的过程如图所示。图.三角板成形器对折。

3、角最适宜的角度不大于。所以,通常三角形成型器采用顶角的等腰三角形，取极限时，则呈等边三角形。决定三角形成型器的尺寸除顶角外，还有三角形板的高，它和制袋的最大尺寸有关.式中能制作最大空袋的高立式机为带宽。.形成型器的设计形成型器可看做是在三角形成型器的三角形板上装接了圆弧导槽及薄膜导板并用圆弧过渡后得到的。三角形。

4、颗粒包装机自动供料系统的设计摘要上的空袋后，可如图所示先行装填,而后横封切断，也有空袋制成后先行分切交由带夹持手的直线输送链式间歇回转工序盘，在每次运动停歇的工位上进行装袋封口及卸料。根据设计需要，选择成本较低的象鼻成形器，并在原象鼻成形器两边加上导槽，以弥补原设计容易被拉偏的的缺陷并具有了定的通用性。成形器的。

5、解值。安装角实质上就等于三角形成型器在顶角附近薄膜运动的压力角，角越大就表示压力角越大,薄膜翻折所受阻力也就越大，压力角太大时，薄膜在受力翻折中容易产生拉伸变形，严重的甚至撕裂或拉断。压力角小时，成形阻力就小，但压力角太小，致使结构不紧凑。根据压力角及结构尺寸间的关系，三角形成型器安装角的选择范围为，由此可见，。

6、线并不相切，也就难以装接，见图.所示。实际使用中，圆弧槽装接即考虑展开面的宽度与基本相符，又考虑与三角形板能顺利装接，故只好采用圆弧过渡来解决，取.式中型槽圆弧部分的半径，可根据工艺上需要来取值，亦可按推荐取用空袋高度立式为宽度。.象鼻成型器的设计象鼻成型器可看作是在型成型器的设计基础上，结构方面作了些修改而形。

7、过程示意图设薄膜的宽度为，对折后的空袋高度为立式机为空袋宽度，三角形板与水平面间的倾斜角即安装角为，三角板的顶角为，薄膜在三角形板上翻折的这区段长为，若不计三角形板的厚度，假定薄膜在对折后两膜间贴得很紧，则在直角三角形中,所以有.在直角三角形或中所以有.对既定的三角形成型器和定的空袋尺寸,是个定值,所以有如下关。

8、那样的封闭图形，以利纵封封口，原型成型器的部分因有薄膜导辊而可省略被截去。综上，将题目所需尺寸代入，首先选择为三角形板的安装角，则，根据空带带宽为，计算出三角形板高，取圆弧装接位置，圆弧半径。护边。在设计象鼻成型器时应注意，除折边部分以外，其宽度应与薄膜的宽度大致相等，理想状态是制造完工的成型器，其表面宽度比薄。

9、系.即由此可见，三角形成型器的顶角与安装角有相互制约的关系，而值的大小关系到三角形板形状尺寸，所以定的安装角必对应着定形状尺寸的三角形成型器，否则会影响成型器正常制袋。在生产实践中，三角形顶角值是加工后得到的，而安装角可通过定结构，并加以调试来保证。故最好值是个容易测量的整数，设计中通常是选定后，再用关系式来求。

10、薄膜护边，以利控制包装材料跑偏，常取护边宽。见图所示。实际使用中又截去三角形板的部分，减少成型器尺寸，在原三角形板的底边处设置薄膜导辊，让包装材料经这导辊后直接拉上成型器的截面处。在上图中右端型槽处，应截去部分，其中应使。其中纵封辊回转半径，所选定的护边宽度尺寸。最后将型槽余下部分上口并拢，使型变成如图右侧视图。

11、膜宽度大。这样可确保薄膜自然贴合成型器而不起皱。平张薄膜通过该成型器的时，弯折比较平缓，成型阻力较小，对塑料单膜的适应性较好。该成型器常用于立式连续制袋的充填封口机，其设计和制造比较方便，但是此成型器只适用种袋宽。在自动制袋装填包装机中采用卷筒式包装薄膜，在进行自动包装的过程中，首先要由卷筒形式舒展成带，再按要。

12、成的，它的安装角比三角形及型成型器都要小得多，它的成型阻力比较小，而制同样的个袋，成型器结构尺寸倒要大得多。象鼻成型器设计时建议按选用三角形板的安装角，并计算三角形顶角值，根据所制作空袋袋宽计算三角形板的高。按形成型器的设计方法找准圆弧槽装接位置，并取用圆弧部分半径。图.象鼻成型器示意图象鼻成型器的形成还需加装。

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