1、“.....且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱的材料大多采用低碳钢钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度为。另外，导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导套。本设计采用有肩导柱，且不加油槽导柱直径由标准模架选定，导柱工作部分的表面粗糙度为.。导套设计导套有直导套型带头导套和型带头导套。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角。导向孔最好打通，否则......”。

2、“.....孔内空气无法逸出，而产生反压力，给导柱的进入造成阻力。导套可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套被拉毛。此处设计导套采用带头导套型，如图.所示。图.带头导套导柱导套配置形式和固定方法配置与配合此处设计导柱设在定模侧，这种结构便于顺利脱模取出塑件，同时可以防止导柱上的油污弄脏塑件。导柱与导套之间要经常相对滑动，选取的间隙配合......”。

3、“.....导柱与导套配合长度取配合直径的.倍，其余部分扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。固定方法本设计导柱导套都依靠台阶来固定.排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部......”。

4、“.....特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽......”。

5、“.....以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。.脱模机构的设计塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。塑件推出方式有推杆推件板气压推出等方式。推杆是种常用塑件推出方式，常用推杆形式有圆形矩形和半圆形等推件板适用于轮廓封闭且周长较长的塑件......”。

6、“.....该模具的推出机构形式普遍，全部采用推杆推出。推杆的截面形状由于塑件的几何形状及凹模型芯结构不同，所以设置在凹模型芯上的推杆横截面形状也不尽相同，常见的推杆横截面形状为圆形方形半圆形等，设计模具时，为了便于推杆和推杆孔的加工，应尽可能采用圆形横截面的推杆。但是在些不宜采用圆形推杆或推杆直接成型塑件形状时，可采用其他横截面形状的推杆。此处设计采用圆形横截面形状。推杆的结构形式如图.所示。材料选用......”。

7、“.....以免影响强度和刚度。细长型推杆可将后部加粗成阶梯形推杆。此处选择直通式推杆。图.推杆结构形式推杆的尺寸数量和布置推杆直径可由欧拉公式简化得.式中，是推杆直径推杆长度，脱塑件的脱模力推杆材料的弹性模量推杆数量，是安全系数，取.。推杆数目每个塑件根，模两腔，因此推杆数目总共根。推杆布置般原则推杆必须布置在需要排气的区域......”。

8、“.....均匀地分布在制品上推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。推杆的固定与配合形式固定形式推杆在固定板中的形式如图.所示。本设计塑件左右两侧的推杆采用沉孔固定推杆，如图.所示。图.推杆固定形式配合形式推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件成型表面高出.，且不应有轴向窜动。否则会影响塑件使用。推杆与推杆孔有段配合长度为推杆直径倍的间隙配合，防止塑料熔体溢出，其余部分均为扩孔......”。

9、“.....。推杆穿过的孔要保证垂直度，保证推杆能顺畅地推出和返回。推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。本设计中采用机动推出机构使塑料制件顺利脱模。.注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同......”。