成型机构.dwg
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输面机筒.dwg
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输面绞龙.dwg
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输面套筒装配图.dwg
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输馅机构.dwg
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总装图.dwg
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夹馅成型机的设计.夹馅成型机的组成及工作原理饺子成型机的外形如图.所示，主要由传动系统输馅机构输面机构辊切成型机构等组成。
图.饺子成型机总设计图饺子成型机主要的两个机构为输面机构和输馅机构，两个机构通过传动系统的传动将面和馅料以灌肠的形式传送到成型机构前，通过成型机构的辊切成型原理最终成型饺子。
以下是各个机构的原理输馅机构通常输馅机构有两种形式，种是由绞龙，齿轮泵，输馅管组成，另种是由绞龙，叶片泵，输馅管组成。
实践表明叶片泵比齿轮泵有利于保持馅料原有的色香味。
所以大部分饺子机采用输馅叶片泵。
输馅机构由绞龙叶片泵输馅管组成。
叶片泵具有压力大流量稳定定量准确的特点，广泛应用于食品工业中的各个环节。
叶片泵主要由转子定子叶片泵体及调节手柄组成。
此外，为了扩大泵的适用范围，便于输送粘度低颗粒大的松散物料，通常在泵的入口处，还设有输送绞龙。
这样可以将物料强制压向入口，使物料充满吸入腔。
采用这种结构，可以补偿由于泵吸力不足和松散物料流动性不好而造成的充填能力低等缺陷。
图.输馅机构剖面图图.叶片泵工作原理图图.叶片泵定子示意图图.叶片泵座子示意图如图.所示，定子内壁包括四个区域。
对叶片翼插入转子的窄缝中，将定子内壁和转子外壁间的空间分为四个腔体。
物料通过吸入腔被吸入入口。
物料在压缩腔被压缩。
其他两个区域是既不吸入又不排出物料的区域。
当垂直的绞龙旋转时，馅料被送到泵入口而且被吸入吸入腔。
物料在输送绞龙的输送压力下，通过入料口进入且充满吸入腔，随着转子的转动，叶片即被带动回转，同时在定子侧壁的推动下又沿自身导槽滑动，吸入腔不断增大当吸入腔达最大时，叶片做纯转动，将物料通过封闭区代入排压腔，在排压腔内，定子内壁迫使叶片做随转子的转动和相对转子自身的滑动，随着排压腔逐渐减小，物料被压向出料口，离开泵体，并通过输馅管进入已经成型好的面管中馅量多少的调节可以通过图.所示调节手柄来实现。
松开锁紧螺母，搬动调节手柄可改变定子与输馅管的接通面积，实现馅量的控制。
为防止饺子馅和轴承接触，饺子馅变味更为了防止饺子馅中的液体渗入轴承处影响输馅机构的。
正常工作，在叶片泵的底部与转轴的接触处采取了密封与阻隔。
输面机构输面机构主要由输面螺杆面盘面团槽固定螺母内面嘴外面嘴螺杆套筒填充管及调节螺母等组成。
输面螺杆为前部带有定锥度的单导程卧式螺旋输送器，锥度为，其作用在于逐步改变螺旋槽内的工作容积，使被送面团的输送压力逐渐增大，形成连续均匀面管。
在靠近输面螺杆的输出端设置内面嘴和外面嘴，当螺杆输出的旋转面块分散通过内面嘴时，腰形孔既可以组阻止面块的旋转，又使得穿过孔的条面块均匀交错搭接，汇集成环状面管。
面管在后续面料的推动下，由内外面嘴的环状狭缝挤出，从而形成所需的面管。
输面机构零部件的材料大多为不锈钢，因为通常食品机械中与食品物料接触的部件均用不锈钢作为材料。
图.输面机构剖面图成型机构在完成面管成形和输送饺子馅到面管中的工作之后，要解决的问题就是捏合饺子皮使饺子成形。
实验用饺子机采用灌肠辊切成形的原理结构，如图.。
辊切成形机构主要由成型辊与底辊组成，成形辊上设有若干个饺子凹模，其饺子捏合边刃口与底辊相切。
当含馅面柱从旋转辊切模与底辊中间通过时，面柱中间的馅料先是在饺子凹模感应作用下，逐步被推挤到饺子坯中心位置，然后在回转中被成形辊圆周刃口与底辊的辊切作用与成形为饺子生坯。
另外，在成形辊的上方设有不断撒出干面粉的布面装置，该装置将干面粉撒向成形辊与底辊之问以及含馅面柱之上，以防止水饺粘连在成形辊上，并有助于存放。
在底辊的下面放置有面粉回收盘，用来接住多余的掉落下来的干面粉。
不仅保护机器的传动零件清洁环境，而且可以节约原料，降低饺子生产成本。
图.成型机构示意图图.成型机构示意图.饺子成型机的结构设
（定稿）饺子机及输送成型部件设计（CAD图纸+毕业论文）
