A0-麦克风外壳装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-凹模.dwg
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A2-定模座板.dwg
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A2-动模座板.dwg
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A2-推板.dwg
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A3-导套.dwg
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A3-导柱.dwg
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A3-垫板.dwg
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A3-浇口套.dwg
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A3-凸模.dwg
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A4-螺纹型环.dwg
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A4-麦克风塑件.dwg
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A4-斜导柱.dwg
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麦-摘要.doc
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说明书.doc
摘要.doc
以上我分析了该零件的所有特征，也给出了成型这些特征的解决方法，但最后我们在设计时需要根据设计需要做相应的修改已达到最佳效果。
塑件上其它的特征还有如嵌件，铰链，文字和花纹等，各个特征都有其设计原则和特殊功能，因为该塑件没有涉及，所以就不介绍。
.模具结构设计分型面的选择根据分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模有利于排气和模具的加工方便。
图根据零件本身的结构，我在设计时选择了双分型面，分型面在开设在浇口与零件连接处，分型面开设在零件的最大截面处，即螺纹的光洁面处。
如图所示浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之，它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。
浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。
浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此，浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，且凝料易于与制品分离或切除。
.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
其截面成圆锥形，锥角为，为避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱模，对塑料来说，取是合适的。
流道表面粗糙度为.主流道入口直径大于喷嘴直径大约左右，根据所选的注射机喷嘴直径为，则。
为了使注射时喷嘴与流道口贴合良好不产生熔体反喷，取入口凹球面半径比喷嘴球面半径大约，即。
主流道大端直径为.，大端口圆角取。
主流道形状和尺寸如下图所示图.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。
它的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量有着决定性的影响。
浇口尺寸经常要通过试模，按成型情况酌情修正。
浇口的形式与尺寸麦克风手柄要求外型美观，表面处处光洁，不能留有浇口痕迹。
因此，根据手柄的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用侧浇口较为合适。
它是点浇口在特殊场合下的种应用形式，具备点浇口的切优点。
这样在开模时，不仅能自动剪断浇口，而且其位置可设在背面隐蔽处，使制品外表面无浇口痕迹。
浇口形状见图。
图浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改浇口尺寸。
浇口的位置对塑件的成型性能及成型质量影响较大。
其位置的确定，需要根据塑件的结构工艺及特征成型质量和技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性成型条件等因素。
此设计由于采用的是模两件成型，综合分析后，可将浇口设在对称中心线上。
经多次试模后再修正。
.分流道的设计分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，其设计要求是塑料熔体在流动中压力和热量损失尽量最小，同时使流道中的塑料尽量少。
由于本模具采用的是侧浇口，且塑料很易流入型腔，故无须设计分流道。
.冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳冷料，并在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。
本设计冷料穴设置在凹模与浇口流道相连处，根据设计塑件时所选用的材料性能，在凝料被推出后不需人工取出而能自动脱落。
成型零部件的设计与计算所谓成型零件，指的是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模凸模型芯镶块以及各种成型杆和成型环等。
成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦，因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。
.尺寸的转换按照实际需要，该零件的等级精度确定为级精度。
对应的公差数值表见表表塑料制品的尺寸公差数值表公称尺寸精度等级公差数值
（定稿）麦克风外壳注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）
