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模具图纸小令1234.dwg
（CAD图纸）
模具图纸装配图零件锻件.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
其配方有两种，配方胶体石墨油剂石墨废机油配方二胶体石墨水剂石墨与水之比现选用第种润滑剂，油膜的厚度不超过．。
但是挤压后的润滑剂残留物不易去除，嵌在工件表面的石墨粒子可能引起污点麻坑和腐蚀，因此每次开模后必须清理。
挤压时单位挤压力大，要求表面润滑层能够承受高压且不被破坏。
因此要求润滑剂在高压下仍能具有良好的吸附性，保证挤压成型过程中能够起到润滑作用。
.挤压前的预处理去除表面缺陷去除表面缺陷铝材和工序半制品的表面缺陷必须清理，在实际生产中般采用软轴砂轮或抛光进行处理二模具的预热温挤压前处理对坯料进行加热和润滑外，还要对挤压凸模和凹模进行预热。
般预热到再进行挤压生产。
预热的目的是使挤压坯料降温不至于太快和减小温差。
三挤压有关热处理固溶处理与时效是铝合金的主要热处理工艺。
铝合金中的铜镁锌等合金元素都能溶于铝，形成以铝为基体的固溶体，它们的溶解度都随温度下降而减少。
将铝合金加热至较高的温度，保温后迅速冷却，可以获得饱和固溶体。
过饱和固溶体在常温放置或者高于常温的温度下保温，将发生脱溶沉淀过程，形成包括．区在内的各种过渡相或平衡的次生相。
由于这些脱溶沉淀产物十分细小，而且与基体共格或半共格，它们的出现可使合金强度大幅度提高。
固溶处理固溶处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
固溶处理的目的主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
目的是使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
．加热温度系列铝合金属于热处理强化合金，固熔温度，因为接近的过烧温度，因此必须防止过烧，要严格控制加热温度。
．保温时间保温的目的在于使铝合金工件热透，并使强化相充分溶解和固溶体均匀化。
时效处理时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
铝合金淬火后的过饱和固溶体处于不平衡状态，有发生分解和析出第二相的自发倾向，有些合金在常温下便开始进行这种析出过程。
自然时效由于温度低，般只能完成析出的初始阶段。
铝合金的自然时效需要数周甚至数月的时间才能达到稳定阶段，且抗应力腐蚀的能力不如人工时效。
人工时效温度和时间要严格控制。
温度低时问短，强度达不到峰值则欠时效。
温度过高或者时间过长，使合金强度下降则过时效。
铝合金自然时效或者在低于。
的温度下人工时效后，抗晶间腐蚀能力较强。
在较高的温度下进行人工时效，则可以提高合金的抗应力腐蚀能力，对于铝合金来说材料的抗腐蚀能力差，因此在时效的温度为，可以提高轮毂的抗应力腐蚀能力。
时效的时间为。
第四章挤压机吨位的选择挤压力是挤压工艺中个重要的参数，无论是选择模具材料，设计模具还是选择挤压机设备吨位，都需要对挤压力进行分析和计算。
确定挤压力包括主要的内容即是确定在凸模上所承受的单位挤压力，目前国内最先进的液压机为万吨，普通挤压模具钢所承受的最大许用单位挤压力为，因此挤压力的计算和其他工艺参数的计算很有意义。
.变形程度的计算金属塑性加工时工件变形大小的定量指标，用变形前后工件的尺寸计算，有绝对变形程度相对变形程度延伸系数和对数应变种表示法。
绝对变形程度又称变形量，是工件变形前后尺寸之差，ξ
（定稿）齿轮轴的精密模锻模具设计（CAD图纸+毕业论文）
