（定稿）Ｍ3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR

调温器工艺规程设计和系列夹具设计摘要，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。专用夹具设计.机床夹具设计概述在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置都可称之为夹具。机床夹具概述工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹牢。工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。机床夹具的功能保证和稳定加工质量提高劳动率，降低生产成本。可扩大机床的加工范围，做到机多能。减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具在新产品试制中，可以起到缩短试制周期的重要作用。对于机床夹具的基本要求机床夹具作为机械加工系统的重要组成部分，其设计制造质量直接影响机械加工系统的加工质量和工作可靠性，因此，对机床夹具有以下要求应能保证工件的加工质量要求。应能提高加工效率。有利于降低成本。夹具的操作维护应安全方便。随着现代机械制造业的发展，对机床夹具设计要求也越来越高，除前述的基本要求，还应在下述各个方面予以足够重视夹具结构的标准化模块化夹具制造的精密化夹具功能的柔性化夹具传动的高效化自动化夹具设计的自动化。机床夹具的分类按使用范围和夹具特点分类分为通用夹具专用夹具可调整和成组夹具组合夹具随行夹具等。按所使用机床类型分类分为车床夹具铣床夹具镗床夹具齿轮机床夹具组合机床夹具数控机床夹具和加工中心机床用夹具等。按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及自夹紧夹具。机床夹具的组成和功用机床夹具的组成机床夹具种类繁多，结构形式多种多样，而且新型夹具又不断出现。根据组成夹具结构的各元件机构装置的功能可将其分为以下几个组成部分定位元件与机构，夹紧元件与装置，对刀引导元件与装置，连接元件，夹具体，其他元件与装置。机床夹具的功用保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产效率使用夹具来安装工件，可以减少划线找正对刀等辅助时间，采用多件多工位夹具，以及气动液压动力装置，可以进步减少辅助时间，提高生产率。扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期夹具总体方案设计设计前的准备工作熟悉分析被加工零件工作图，分析研究工件的结构特点材料和零件的加工技术要求。零件的生产纲领和批量大小。详细分析零件机械加工工艺过程，尤其是本工序加工要求包括加工精度表面质量要求，本工序与前后工序的联系。夹具设计任务书对夹具设计如质量生产率自动化程度等的要求等。本工序所用机床切削工具的性能规格及联系尺寸等。夹具零件部件标准先进夹具结构资料典型夹具图册等。工厂工艺装备的制造能力技术条件等。夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度。保证工件加工精度的条件如下工件在夹具中正确的装夹夹具对切削成形运动具有正确的相互关系。夹具相对刀具的正确调整。夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能满足加工误差计算不等式。在考虑零件生产纲领批量所决定的生产率要求和所用加工设备的条件下，确定夹紧方案，确定夹紧装置的结构形式。若零件年产量较大，生产率要求较高，应采用气液电等机动夹紧装置或联动夹紧装置结构否则可采用手动夹紧的各种自锁夹紧机构。在分析本工序加工方式机床性能特点和各类机床夹具结构特点及设计要求的基础上，确定夹具总体结构以及夹具体的毛坯类型，确定夹具与机床的连接结构。认真考虑夹具的润滑排屑搬运等。夹具总体结构及零部件应有良好的结构工艺性，工件在夹具中应便于装卸，夹具零部件应尽可能选用标准元件，夹具零部件应便于制造装配使用维护及维修更换。.夹具设计问题的提出本工艺路线中最重要的是加工上端面，然后以上端面为精基准面，加工其他部位。主要问题就是如何定位与夹紧毛坯来加工上端面，怎样提高生产率，降低劳动强度，还要满足精度要求。定位方式与定位基准的选择工件在夹具中或在机床上的定位，是通过工件的定位基准面与夹具定位元件相接触支撑定位或相配合定心定位来实现的，因此工件定位方式及夹具定位元件的选择完全取决于工件定位基准面的形状。而工件基本上是由平面内外圆柱面圆锥面成形面或工件之间的组合表面作为定位基准。根据零件图可知，本夹具应用个大平面及三个支承钉定位，大平面选工件的左端面，为第基准面，限制三个自由度，两个支承钉选择工件的下表面，限制两个自由度，还有个支承钉选择在工件的前表面，限制个自由度，总共限制六个自由度，为完全定位。夹具机构设计第