容积选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备，针对这不足，利用闲臵合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器冻工序精炼工序需要冷量合成工序需要冷量向联碱输送液氨产生冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十七全厂总流程概述煤气炉产生半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完成转换，随后进入新增变脱工序进行二次脱硫再分成两路路去联碱老流程另路去新增变压吸附脱碳工序，两路原料气从各自脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中送先河公司要求液氨纯碱标准要求。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台炉子后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十求。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台炉子合成工序冷量需求用蒸发联碱液氨来保证，剩余冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型成套设备。七合成冷统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备，针对这不足，利风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段告文档，仅作参考，完整内容请用播放器查看序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十七全厂总流程概述煤气炉产生半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完成转换，随后进入新增变脱工序进行二次脱硫再分成两路路去联碱老流程另路去新增变压吸附脱碳工序，两路原料气从各自脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中送先河公司要求液氨纯碱标准要求。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台炉子合成工序冷量需求用蒸发联碱液氨来保证，剩余冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万氨压缩机来解决。二冻工序精炼工序需要冷量合成工序需要冷量向联碱输送液氨产生冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将增加水冷排管排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型成套设备。七合成冷统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备，针对这不足，利用闲臵合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器合成氨中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔气量，确定新上