!!一种自动物料分选机结构设计.doc
!!一种自动物料分选机结构设计图.dwg
（CAD图纸）
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AAA751M04-C04L1.prt
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说明.txt
所以同步带的基准额定功率为.表基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量计算作用在轴上力.同步带的主要参数结构部分同步带的节线长度同步带工作时，其承载绳中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带的公称长皮，称为节线长度。
在同步带传动中，带节线长度是个重要参数。
当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内见表。
表带节线长度表带的节距如图所示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。
带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。
因此带节距是同步带最主要参数．在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。
在制造时，带节距通过铸造模具来加以控制。
梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表。
带的齿根宽度个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以表示。
带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切抗弯曲能力增强，相应就能传动较大的裁荷。
图.带的标准尺寸表梯形齿标准同步带的齿形尺寸带的齿根圆角带齿齿根回角半径的大小与带齿工作时齿根应力集中程度有关齿根圆角半径大，可减少齿的应力集中，带的承载能力得到提高。
但是齿根回角半径也不宜过大，过大则使带齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小，所以设计时应选适当的数值。
带齿齿顶圆角半径八带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。
由于在同步带传动中，带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的种嵌合。
因此在带齿进入或退出啮合时，带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠，而产生干涉，从而引起带齿的磨损。
因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合，减少带齿顶部的磨损，宜采用较大的齿顶圆角半径。
但与齿根圆角半径样，齿顶圆角半径也不宜过大，否则亦会减少带齿与轮齿问的有效接触面积。
齿形角梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。
如齿形角霹过小，带齿纵向截面形状近似矩形，则在传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内，易产生干涉。
但齿形角度过大，又会使带齿易从轮齿槽中滑出，产生带齿在轮齿顶部跳跃现象。
同步带的设计在这里，我们选用梯形带。
带的尺寸如表。
带的图形如图。
表同步带尺寸型号节距齿形角齿根厚齿高齿根圆角半径齿顶圆半径。
图.同步带同步带轮的设计同步带轮的设计的基本要求保证带齿能顺利地啮入与啮出由于轮齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动，因此在少带齿顶部与轮齿顶部拐角处的干涉，并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。
轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形，能获得大的接触面积，提高带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时，应使带齿啮入或啮出时变形小，磨擦损耗小，并保证与带齿均匀接触，有较大的接触面积，使带齿能承受更大的载荷。
有良好的加了工艺性加工工艺性好的带轮齿形可以减少刀具数量与切齿了作员，从而可提高生产率，降低制造成本。
具有合理的齿形角齿形角是决定带轮齿形的重要的力学和几何参数，大的齿形角有利于带齿的顺利啮入和啮出，但易使带齿产生爬齿和跳齿现象而齿形角过小，则会造成带齿与轮齿的啮合干涉，因此轮齿必须选用合理的齿形角。
同步带轮的设计结果同步带轮用梯形齿，其图形如图。
图.同步带轮.气缸的选型由于气缸工况类似，所有的气缸选择种类型。
考虑本课题的具体情况，般设计气缸主要根据负载设计的，由于本课题的气缸只是拨动自动物料移动，受载比较非常的小，故在此不需要花太多精力去考虑负载要求。
本课题主要根据结构尺寸来确定。
考虑满足结构的情况下，尽量采用小型气缸，以便降低成本。
经过比较，参考市场上的气缸类型，选择种可靠优质的气缸产品的生产商速易可上海有限公司.。
速易可气动上海有限公司成立于年，从事于空油压零组件和设备研究生产销售的自动化厂商，产品以品牌营销国内外市场，产品主要有空气净化组件气动控制组件气动执行组件辅助组件空油压设备，产品广泛应用于医疗器械工业机器人食品包装机械纺织机械半导
（定稿）自动物料分选机结构设计（CAD图纸+毕业论文）
