（定稿）专用数控铣床自动进出料系统设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:20:24

《（定稿）专用数控铣床自动进出料系统设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....本设计选择平面定位元件。当零件由进料板输送至指定位置时，夹具固定在进料板与出料板的中间位置，工件处于两块板之间，出料完成时夹具即可夹紧工件进行加工。由于输送机构尺寸确定，能较好地安装夹具，处于加工中心的位置，定位比较准确可靠。内压板属于可调支承元件，除了辅助支承外，对工件主要起定位作用。.夹紧方案在机械加工过程中......”。

2、“.....为了保证在这些外力的作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移。在夹具结构中必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。工件定位后将工件固定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。选择工件的夹紧装置，选择工件的夹紧方案，必须与选择定位方法同时结合起来考虑。从夹紧的要求及夹具的工艺性考虑......”。

3、“.....将工件夹紧在内外压板之间的夹紧方案。夹紧装置的组成动力装置动力来源可以分为手动夹紧机动夹紧。因为是自动进出料以及自动化加工，手动夹紧不符合设计要求，所以采用机动夹紧。机械夹紧装置初定两个方案是采用液动夹紧二是采用电动夹紧。液动夹紧采用的是油缸结构，需要单独为液压装置专门配备专门泵站，成本高，最主要的是本设计使用夹具是从工件两边进行夹紧......”。

4、“.....同步性要好，而液压系统不能满足此要求。二是采用电动夹紧，设计的是凸轮机构，用低速大扭矩步进电机提供动力。凸轮只要适当地设计出其轮廓曲线，就可以使推杆得到预期的运动规律，而且响应快速，机构简单紧凑。凸轮机构的设计选用盘形凸轮，推杆使用滚子推杆，滚子推杆由于滚子与凸轮轮廓之间为滚动摩擦，所以磨损较小，故可用来传递较大的动力。滚子采用特制结构的球轴承......”。

5、“.....然后根据选定的推杆的运动规律设计出所需的凸轮的轮廓曲线。推杆的运动规律为多项式运动规律，表达式如下式中为凸轮转角为推杆位移为待定系数，可以边界条件来确定。本设计采用次多项式运动规律，设凸轮以等角速度转动，凸轮的运动角为，推杆完成行程，如下式设取边界条件为在始点处，在终点处，......”。

6、“.....则由上述，取推杆的运动规律为等速运动规律，推杆会使凸轮机构承受较大的刚性冲击。因此所使用的推杆需能够承受定的弯曲，不能够使用脆性材料，使用弹簧钢板。材料为。根据设计工作要求，机器的工作过程只要求凸轮转过角度时，推杆完成行程，因此推杆的运动规律无严格要求。推杆只需要推动夹具的外压板使内压板移动至工件进行夹紧即可......”。

7、“.....推杆滚子半径为，偏心距为，当凸轮转过时，推杆完成行程，此时凸轮停止不动，推杆停止不动。当凸轮继续转过时，推杆后退，此时凸轮停止不动，推杆停止不动。所以初步设计凸轮最大半径与最小半径之差为，即。传力机构它是介于动力源和夹紧元件之间传递力的机构。传力机构的作用是改变作用力的方向改变作用力的大小具有定的自锁功能，以便在夹紧力旦消失后......”。

8、“.....所设计的凸轮机构具有定的自锁功能，当凸轮推动推杆，推杆推动夹具外压板夹紧工件，凸轮静止不动时具有自锁功能。夹紧元件它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。设计的内压板直接夹紧工件，并且外压板与滑套之间设计有压簧，保证夹紧运动往复运动的平稳性。夹紧装置设计原则夹紧装置的设计和选用是否正确，对于保证价格质量提高生产率减轻工人劳动强度有很大影响。为此......”。

9、“.....而不应破坏定位夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不发生移动和振动，并能在定范围内调节工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不应超出允许的范围应有足够的夹紧行程，手动时要有定的自锁作用结构紧凑动作灵活，制造操作维护方便，省力安全，并有足够的强度和刚度。为满足上述要求，其核心问题是正确地确定夹紧力......”。