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铣后表面夹具体.dwg
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铣后表面夹具装配.dwg
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铣前夹具体.dwg
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钻后表面夹具体.dwg
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钻后表面夹具装配.dwg
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机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。
根据公式.计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。
小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。
钻左端面上的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。
机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选钻床，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率，最大转矩﹒，最大轴向力。
根据公式，标准公比取.，查金属加工工艺及工装设计表，选，根据公式求得实际转速.。
验证功率根据公式.计算得.，.﹒，.。
机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。
小结综上所述，机床为钻床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。
辅助时间.。
以上工序中涉及加工中心的数控编程见附录。
夹具设计在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之能保持正确位置，以接受施工或检测的装置都可以称之为夹具。
.夹具设计概述工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹紧。
装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。
装夹的目的，则是通过定位和夹紧使工件保持正确位置，以达到那道工序的技术要求。
机床夹具的功能保证加工精度。
提高劳动生产率。
扩大机床使用范围减轻工人劳动强度，保证安全生产。
缩短产品试制周期。
对机床夹具的基本要求保证加工精度。
夹具总体方案应与年生产纲领相适应。
安全方便降低劳动强度。
排屑顺畅。
机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性。
.机床夹具的分类按适用的范围和夹具特点分类分为通用夹具专用夹具可调整和成组夹组合夹具随行夹具等。
按所用的机床类型分类分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具组合机床夹具数控机床夹具和加工中心机床它用夹具等。
按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及自夹紧夹具等。
.机床夹具的基本组成机床夹具主要包括定位元件及定位装置夹紧元件及夹紧装置导向及对刀元件动力装置夹具体其他元件及装置。
对于个具体的夹具，定位夹紧和夹具体三部分般是不可缺少的。
.夹具设计由于该零件外形比较复杂，加工该零件时无法放平，所以夹具设计时，最重要的是考虑如何让零件放平，才能便于加工。
铣床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度要求或平行度定位表面导向面或轴线对定位键工作面或找正基面的平行度或垂直度定位表面的平面度或位置度定位表面间的垂直度或平行度对刀块工作表面到定位表面距离的制造公差。
总体方案的确定总体方案包括下述三个方面定位方案夹紧方案夹具的总体形式。
铣夹具总体结构铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。
夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。
为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动机构，并在可能的情况下采用多元件夹紧和多件加工。
对刀装置对刀装置以确定夹具相对于刀具的位置。
铣床夹具的对刀装置主要由于对刀块和塞尺构成。
夹具体铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。
通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体得安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。
铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。
钻床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度钻套中心线对定位表面或对夹具的安装基面的垂直度或平行度同轴线钻套的同轴度定位表面的直线度和平面度或位置度定位表面和钻套中心线对找正基面的垂直度或平行度各钻套中心间定位表面间的尺寸要求及相互位置要求。
支承的设计，主要作用是让零件能够在夹具体上放稳，不会翻倒，只要让其在零件下部顶住后表面，保证零件不翻倒，就可以了。
夹具装备图中可见。
夹紧装置是机床夹具的重要组成部分。
在设计夹紧装置时，应满足下基
（定稿）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（CAD图纸+毕业论文）
