压扣连续拉伸模具设计摘要这里取.顶料力.，所以第工位的总冲压力。。凸模长度。第工位的详细结构见零件图。切槽凸模和切槽凹模材料均采用，淬火回火硬度凸模，凹模。，拉深件凸缘与壁的圆角半径，因此不必增加整形工序。拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在般情况下，拉深件的精度不应超过在材料厚度为.，拉深件直径的基本尺寸时，拉深件直径的极限偏差.，带凸缘拉深件高度的极限偏差.。图切槽图拉深模的单边间隙，经验值.，取.。由于拉深件的外形尺寸为，则凹模尺寸，凸模尺寸。拉深凸模的出气孔尺寸如下所示由查表可以确定为。拉深凹模的圆角半径可按经验公式计算如下.，.。表采用压边圈的条件拉深方法第次拉深用压边圈图拉深凸模出气孔有前面的计算，.可知在该设计中要用压边圈。压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增加拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。压边力的计算公式，。压边装置分为刚性压边装置和弹性压边装置。压边圈的型式有平面压边圈带限位装置的压边圈局部压边的压边圈和带拉深筋的压边圈。在这里选择采用弹簧垫的弹性压边装置。在确定拉深件所需的压力机吨位时，必须先求得拉深力。如果给定了毛坯的材质，直径和板料厚度，拉深模的直径以及凹模的圆角半径.。压床的吨位，为拉深力，为压边力，计算得出，。拉深力并不是常数，而是随着凸模的工作行程改变的。为了计算实际的拉深功，不能用最大拉深力，而应该用其平均值。拉深功，为系数，查表得.，为拉深高度，。则.。由上叙计算可以看出，凸模的直径为.，圆角半径为.。凹模的直径为.，圆角半径为.。由于采用了弹簧垫的弹性压边装置，因此，弹簧的工作时间达到定程度后，它会逐渐的磨损，导致它的弹力越来越小。因此必须使拉深凸模的顶端高于导料板的最下端，以避免弹簧弹力减小后不能方便的卸料。这个高度差般取，在这里取。因为卸料板不但有卸料的作用，而且还能起到定的压料作用，因此，它能随着凸模的工作行程而运动。在拉深到所需要的尺寸的时候，卸料板与凸模固定板之间有个安全高度，般为,在这里取为。由于凸缘拉深件由退件装置在弹簧的作用下顶起进入下个工位，因此卸导料板与凹模板之间的距离必须大于拉深件的拉深高度，在这里取为。则凸模的长度大约为。在第二工位结束的时候，有个退件装置在弹簧的作用下顶起零件随条料进入下个工位。下图为装在下模的小型推件装置，这种装置的主要作用是将冲压件从凹棋上顶出．适于各种模具的卸件工作。小型推件和顶件装置的推件力很小，根据冲压件大小和形状，在凹模上可以安排多个小型推件装置卸料，以增大推件力。由于第二工位拉深后的零件较小，且形状较简单且对称，故只需个推件装置就行。拉深凸凹模的详细结构见零件图。拉深凸模材料选用，淬火回火硬度退件装置材料选用钢，淬火回火硬度。图推件装置第三工位第三工位为弯曲，弯曲内圆半径为，外圆半径为.。弯曲件的圆角半径不宜过大和过小，过大时因受到弹复的影响，弯曲件的精度不易保证，过小时弯曲容易产生裂纹，因此弯曲件的最小弯曲半径应不小于下表的数值。表弯曲件的最小弯曲半径材料退火状态冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维，由压扣零件图可以看出，该零件的最小弯曲半径为，因此最小弯曲半径满足上表的要求。铰链卷圆毛坯展开长度计算和般弯曲件尺寸计算相似，但铰链推卷方法使材料不是变薄而是变厚了，即中性层由材料厚度中间向弯曲外层移动，因此中性层位置系数.。其毛坯展开长度按下式确定，为弯曲内圆半径为中性层位置系数，由于.，查表取.，为材料厚度，.，为弯曲角为直线段长度，经计算可知，因此。中性层半径.。为了选用压力机吨位，需要进行弯曲力的计算。影响弯曲力的因素较多，弯曲力随材料的抗拉强度的增大而增加。对于自由弯曲，弯曲力与材料的宽度成正比，与厚度的平方成正比。而增大凹模圆角半径及增大凹模开距则能减少弯曲力。此外，模具间隙和模具工作表面质量也影响弯曲力的变化。更必须指出，在般机械压力机上，校正力和校模深浅即压力机闭合高度的调整和冲件材料厚度的变化有很大的关系。校模深浅和冲件厚度的微小变化会大量改变校正力的数值。弯曲力的计算如下，式中，为安全系数，般取.，为弯曲件的宽度，.。其余的符号意义同前。代入数字计算得，.。压料力,