1、时主轴箱的制造和装配工作也都要容易，检修方便成本低等，也就是说，主轴箱必须满足使用和工艺两方面的要求使用要求运动特性机床主轴箱必须满足在拟订机床传动系统时所决定的运动特性，并且转速误差不超过允许数值。功率和扭矩根据加工需要要求机床主轴箱既要能传递定的功率也要能传递最大的扭矩。刚度强度耐磨和抗震。为保证主轴箱的零件能够正常地运转和达到加工质量方面的要求。各种零件应具有足够的强度，必要的刚度和抗震性能，同时为延长机床的使用期限，也要具有良好的耐磨性能，或在磨损后能够调整补偿，这时除了选择适当的传。

2、状态，及运动过程中的情况。对于动力部件，必须绘出退回到终点的位置，以便确定机床最大轮廓尺寸。对于回转工作台移动工作台，需绘出工作台运动时的包络范围，以便检查动力部件退回到终点位置时，刀具托架等已处于该包络范围以外，不会产生碰撞。标注标明工件夹具动力部件中间底座与机床中心线之间的位置关系。特别当工件加工部位对工件中心线不对称时，动力部件对于夹具和中间底座也不对称，此时应注明它们相互间偏离的尺寸。标明电动机的型号功率转速，标注各部件的主要轮廓尺寸，并对机床的所有部件进行分组编号，作为部件和零件设。

3、，为年生产纲领件，为机床全年有效工作时间，值可选取.机床负荷率为.般单机取，若机床生产率不能满足要求，即，则必须修改机床的设计方案，提高其工作效率，或采取多台机床并行工作。生产率计算卡见下图.。图.生产率计算卡主轴箱的设计.主轴箱及其卸荷机构主轴箱是机床的主要部件之，按专用要求进行设计由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的加工要求，安排主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给工作主轴，使之得到要求的转速和转向。机床主轴箱不仅要能保证较高的生产率和定的加工质量，操作方便省力外形美观，。

4、双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计摘要时，大于刀具插入接杆孔内的长度。本设计前备量取，后备量取。机床总联系尺寸图的绘制方法与步骤纵向和高度方向尺寸基准线的确定用双点画线画出被加工零件的长度和高度方向的轮廓线。以工件两端面间距离的垂直平分线作为机床纵向尺寸的基准线，以工件上被加工的最低孔中心作为机床高度方向尺寸的基准线。纵向尺寸的确定确定高度方向尺寸画左视图画左视图的目的是清楚地表示各部件宽度方向的轮廓尺寸及相关位置。表示运动部件的终点和原始状态以及运动过程中的情况用细实线表示运动部件的终点和原始。

5、在加工终了位置无进给状态下刀具相对工件旋转的时间，般相当于主轴转左右的时间为工作台转位时间，般取.左右为装卸工件时间，它取决于工件质量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，据统计分析般为，确切数据根据实际情况而定。对于多动力头的机床，应首先选取机床上的机动时间与辅助时间最长的那个动力头作为计算基础，其他动力头的循环时间只要在此时间范围内，可不予以考虑。如果其他动力头的工作时间比计算的早，结束时间比计算的晚，单件作业时间应包括提前和晚结束的时间。机床理想生产率件可由下式计算.实际生产率件为.式.中。

6、动机件和材料外，也应该注意变速箱的整体构造，以便可使受力合理分布，减少受力变形以提高刚度，以及注意选择便于补偿磨损的构造。高效率随着现代机床的功率日渐加大，提高主轴箱的传动效率，以减少损失的意义将格外重大，这除了可以在设计变速箱是注意采用高效率的传动机件和提高零件加工和装配质量外，缩短传动路线，尤其是高速的传动路线和减少空转零件也是提高效率的有效方法。运动平稳和无噪音主轴箱的零件运转平稳可以提高工件的加工质量，这可以由采用运转比较平稳的零件，如传动带，蜗杆蜗轮等传动方式和提高零件的加工和装配。

7、的依据。画出各运动部件的工作循环图在进行各部件具体设计过程中，如发现机床总联系尺寸图中确定的些尺寸不合理，甚至无法实现，不允许孤立的加以修改，必须在机床总联系尺寸图上，对相关的尺寸统筹考虑后再进行修改，以免产生设计工作的混乱和造成错误。在机床各组成部件设计完成后，以机床总联系尺寸图为基础进行细化，添加必要的电气液压控制装置润滑冷却排屑装置等，并加以文字说明及技术要求，就成为机床总图。本机床尺寸联系图见图.。图.机床尺寸联系图.生产率计算卡生产率计算卡的作用生产率计算卡是反映机床工作循环过程及。

8、大大降低。强烈振动时，会产生崩刃现象。由于振动，将使机床和刀具磨损加剧，从而缩短机床和刀具的使用寿命。主轴箱的运动由电动机经皮带传入。为了改善主轴箱运动输入轴的工作条件，并使传动平稳，主轴箱运动输入轴上的皮带轮常采用卸荷机构。如图所示，皮带轮与花键套用螺钉连接成体，支承载法兰内的两个向心球轴承上，而法兰则固定在主轴箱体上。这样，皮带轮可通过花键套带动轴旋转，而皮带的张力经法兰直接传至箱体，轴便不致受横向力作用产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。.主轴的结构型式图.主轴简图主轴的构造主轴的构造和。

9、每过程所用时间切削过程作选择的切削用量该机床生产率和负荷率同时反映索设计机床的自动化程度。通过生产率计算卡的编制，可以分析索制定的机床方案是否能满足生产要求及使用是否合理。生产率和负荷率的计算方法单件作业时间作，单件作业时间是指机床加工个工件所消耗的机动时间与辅助时间之和，即.式.中，机为机动时间，为工作进给行程为工作进给速度辅为辅助时间。.式.中，为空行程时间，即快速进给和快速退回的时间为分别为快进行程长度和快进速度为分别快退行程长度和快退速度为死挡铁停留时间，当加工沉孔止口锪窝光整表面时。

10、可以不受这种限制。箱体外表的突出部分最好位于个平面上以便于同时加工孔内有槽或螺纹都不便于加工，应尽可能避免。采用标准通用零件应尽量减少专用件，而采用标准件或通用件，同时配合直径螺纹种类齿轮模数也应限制到最少的种类。便于装配应尽可能减少装配的劳动量。图.卸荷机构主轴箱添加了卸荷机构，卸荷机构简图如上图所示主轴和带轮之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是种极其有害的现象。当主轴发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使机床的工作效。

11、形状主要决定主轴上所安装的刀具夹具传动件轴承等零件的类型数量位置和安装定位方法等。设计时还应考虑主轴加工工艺性和装配工艺性。主轴般为空心阶梯轴，前端径向尺寸大，中间径向尺寸逐渐减小，尾部径向尺寸最小。.主轴的材料和热处理主轴的材料应根据载荷特点耐磨性要求热处理方法和热处理后变形情况选择。普通机床主轴可选用中碳钢如钢。调质处理后，在主轴端部锥孔定心轴颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬。以提高其耐磨性。只有载荷大和有冲击时，或精密机床需要见效热处理后的变形时，或有其它特殊要求时，才考虑选用合金钢。

12、量得到。便于操作和安全便于观察，调整和检修主轴箱各零件的运转情况应便于观察，以便及时发现问题防尘，防漏主轴箱应封闭严密，以防止灰尘污物冷却液等侵入和润滑油流出。工艺要求构造简单构造简单带来很多优点，可以提高加工的精度和光度，便于使用和维护，以及节省材料和降低成本为此应少用构造复杂的机件和减少零件的数量。容易加工主轴箱的各种零件，尤其是比较复杂的箱体应使其容易加工，例如尽可能使轴孔同心，箱体的孔径应向侧逐渐缩小，以便于从侧加工，但是在成批生产而利用专用机床时，或小量生产而可以利用有转台镗床时也。

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