（定稿）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR

双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要.件时负荷率.组合机床夹具设计.夹具的设计要求与选型夹具设计的基本要求.保证工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定夹具的定位方案夹紧方案和刀具导向装置，合理地制定夹具的尺寸公差和技术要求，必要时进行适当的误差分析和计算。.提高生产效率，减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大量生产时，应尽量采用各种快速高效的机构和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量采用结构简单，容易制造的夹具，以降低夹具的制造成本。.结构简单，操作方便，安全和省力夹具的操作要做到方便省力，有条件尽可能采用气动液压电气及其他高效机械夹紧装置，以减轻人员的劳动强度。夹具操作位置应当有利与操作人员，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。.便于排屑夹具的排屑是个不容忽视的问题，如果排屑不好，切屑聚集在夹具中，会不利与工件的定位切屑聚集严重时，还会损伤刀具导致设备事故或人员伤亡切屑的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的考虑。.良好的结构工艺性有良好的结构工艺，便于夹具的制造加工装配检验和维修，要达到这些要求，应尽量选用标准件。夹具设计应按加工要求构思出设计方案，绘制图样，确定夹具的结构。合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。夹具的选型机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座支架镗套镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模单支承镗模和无支承镗模。夹具设计的步骤.设计前的准备分析产品零件图及装配图，分析零件的作用形状结构特点材料和技术要求分析零件的加工工艺规程，工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究.方案设计在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型定位设计夹紧方式导向方案连接方式总体布局和夹具的结构形式。绘制方案设计图，进行工序精度分析，对动力夹紧装置进行夹紧力的计算。.审核检查夹具的各项功能是否符合设计要求。.总体设计根据所定方案绘制夹具装配图，应将夹具的工作原理结构和各种元件的装配关系表达清楚。用双点划线绘制工件外形轮廓。合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。.夹具零件设计.夹具的装配调试和验证.定位方案的确定零件的工艺性分析被加工零件材料为，硬度为，共计有两孔需要加工。图工序图主视图定位方案确定工件的定位是保证工件在夹具中占有致的正确加工位置，而这位置的确定要通过定位支承限制工件的相应自由度来实现。而通常需要限制的六个自由度。根据本课题零件要加工孔的位置，该零件要加工的孔面为个孔，个孔，加工方法为先镗后铰。根据定位基准的选择原则确定定位基准为第定位基准为圆形肋板的轴线，第二定位基准为肋板底面。因此，可以得出如下两个个定位方案.用短形块置于孔的外端限制沿轴及轴移动的两自由度，三个支承钉置于肋板的底部限制绕轴绕轴和沿轴的三个自由度，挡铁置于的孔的外端限制绕轴的自由度。实现完全定位。夹紧力作用点位于肋板的外表面。.零件放置方式同方案。夹紧力作用点如图所示。用相当于短形块的两定位板置于肋板的外表面限制沿轴及轴移动的两个自由度，三个支承钉置于肋板的底部限制绕轴绕轴和沿轴的三个自由度，挡铁置于的孔的外端限制绕轴的自由度。实现完全定位。短形块置于孔的外端作夹紧元件。分析以上方案方案此方案符合定位和夹紧的相关原理，短形块作为定位元件起定心定位作用。但是美中不足的是需要两液压缸，并且两液压缸需分布在两零件的外侧。由此带来的影响是设计两液压缸增加夹具整体的体积，也增加制造成本。再图零件定位方案示意图方案