（定稿）台扇电机外表前塑料罩模具设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:41:18

《（定稿）台扇电机外表前塑料罩模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....因为，所设计模具的厚度应在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力。本设计从模具装配图中可以看出模具厚度为最小,最大合乎要求。.模具外形尺寸校核模板平面尺寸和模具安装用螺钉位置尺寸校核动模座板和定模座板的尺寸均是，均小于注塑机四根棱柱之间的尺寸值，合乎要求。......”。

2、“.....以免高压塑料熔体从缝隙处溢出。般应比小，否则主流道内德塑料拧料将无法脱出。本设计主流道始端口径喷嘴孔直径合乎要求。.定位环尺寸校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位环与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位环的高度般小型模具为，大型模具为。本设计定位环高度取合乎要求。开模行程校核注塑机开模时的行程是有限的......”。

3、“.....开模距离可分为两类情况校核是注塑机最大开模行程与模厚无关另种是注塑机最小开模行程与模厚有关。我们的校核应该按照第种情况来校核，其校核依据为式中注塑机最大开模行程塑件脱模推出距离距离塑件高度，包括浇注系统在内取出凝料所需要的最短距离故由上式得合乎要求。到此，注塑机的各项相关工艺参数均已校核通过。.本章小结模架尺寸的选择确定模具的整体框架......”。

4、“.....第章模具设计.分型面的确定选择分型面是为了便于塑件的脱模和简化模具结构般选择分型面的原则是分型面位于塑件断面尺寸最大处，保证塑件正常取分型面距离浇口最远，有利于气体排出不影响塑件的外观。本设计分型面为塑件上表面。.型腔数目的确定确定型腔的方法有很多，根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本。根据制品的般精度和塑件的质量确定本设计为模件。.浇口确定浇口的形式众多......”。

5、“.....鉴于塑料罩的投影面积大的具体结构，选择点浇口。.浇注系统设计浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴开始，到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，或在此通道内的冷凝的固体塑料。本模具的浇注系统简单，没有分浇道，只有个主浇道。这样流程比较可能短......”。

6、“.....主流道主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大.以上，其锥角不宜过大般取。热塑性塑料的主流道，般由浇口套构成。图浇口套结构形式计算主流道的直径经验公式为式中主流道大端直径流经主流道的溶体容积因溶体材料而异的常数查表得材料值取......”。

7、“.....为了有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力，在主浇道出口处设置圆角，或取为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球面半径大，即喷咀球面半径，取主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些......”。

8、“.....影响浇注系统凝料脱出。喷咀孔径取为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般取。主流道表面粗糙度应适当，般取为这是因为，表面粗糙度大熔料的流动阻力大，脱模阻力也大表面粗糙度如果太小熔料的流动阻力会小些，但凝料与主流道之间容易形成真空，反而会使脱模阻力增大。冷料穴本模具的冷料穴为级冷料穴，即主浇道直对的冷料穴，是带型拉料杆的冷料穴......”。

9、“.....其标称直径与主浇道大端直径相同。要保证冷料穴的体积大于冷料的体积。本设计冷料穴直径。深度约为直径的.倍，。浇口根据经验的数据,般的点浇口直径常为,这里选浇口的长度常为.，这里选。.模架的确定根据型腔排列的方式以及根据制件型腔型芯的结构形式脱模动作浇注形式，初选择模架型，系列。.导向与定位机构导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度......”。