（定稿）圆柱模具式软胶囊剂设计（CAD图纸+毕业论文）

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圆柱模具式软胶囊剂设计摘要塞泵机构运动方案设计根据上述运动分析，得知滚模型腔分布为每排，偏心轴齿轮每转周，实现喷药两次。令偏心轴齿轮转速为由于于是，可知传动比取前两齿轮传动比，与带有偏心轴齿轮啮合端齿轮传动比总传动比,符合要求初步选定直齿圆柱齿轮基本参数如下模数第六章主机机械系统主要零部件强度校核计算.蜗轮蜗杆的计算与校核.设计对象与已知参数设计对象设计软胶囊机主机减速箱内的蜗轮蜗杆传动。已知参数输入功率，蜗杆转速，传动比，软胶囊为大批量生产，传动不反向，工作载荷较稳定，无大的冲击，要求寿命。.选择蜗杆传动类型根据的推荐，采用渐开线蜗杆。.选择材料考虑到蜗杆传动功率不大，速度不快，故蜗杆采用钢因希望效率高，耐磨性好，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜,金属模铸造。为了尽量节约贵重有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯采用灰铸铁制造。.蜗杆受力分析在进行蜗杆传动的受力分析时，由于机构实施润滑，通常不考虑摩擦力的影响。图.所示是右旋蜗杆为主动件，并沿图示方向旋转时，蜗杆螺旋面上的受力情况。设为集中作用于点处的法向载荷，可分解为三个互相垂直的分力，即圆周力径向力和轴向力。显然，在蜗杆与涡轮间，相互作用着与与和与这三对大小相等方向相反的力。不计摩擦力影响，各力的大小可按下列各式计算，各力的单位均为。式中分别为蜗杆及蜗轮上的公称转矩，分别为蜗杆及蜗轮的分度圆直径，。.按齿面接触疲劳强度进行设计和齿轮传动样，蜗杆传动的失效形式也有点蚀齿根折断齿面胶合及过度磨损等。由于材料和结构上的原因，蜗杆螺旋部分的强度总是高于蜗轮轮齿的强度，所以失效经常发生在蜗轮轮齿上。根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度设计，在校核齿根弯曲疲劳强度。图.蜗杆传动受力分析图查文献,计算公式，传动中心距确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率，则.确定载荷系数因工作载荷稳定，故取载荷分布不均系数由文献中表,选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从参考文献,图中可查得.。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献，表中查得蜗轮的基本许用应力。应力循环次数寿命系数则计算中心距取中心距，因，故从参考文献,表中取模数，蜗杆分度圆直径。这时，从参考文献，图中可查得接触系数，因为，因此以上计算结果可用。.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆蜗杆头数为，轴向齿距直径系数齿顶圆直径，齿根圆直径分度圆导程角蜗杆轴向齿厚。蜗轮蜗轮齿数变位系数验算传动比，这时传动比误差为，在允许范围内。蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据从文献,图中可查得齿形系数。螺旋角系数许用弯曲应力从文献,表中查得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力。寿命系数弯曲强度在允许范围之内。验算效率已知与相对滑动速度有关。从文献,表中用插值法差得代入式中得，大于原估计值，因此可采用。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆，蜗轮精度中选择级精度，侧隙种类为，标注为。然后由有关手册差得要求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。.齿轮的校核与计算.设计对象与已知参数设计对象设计软胶囊机主机供料泵减速机构第级圆柱直齿轮传动。已知参数输入功率，蜗杆转速，齿数比，由电动机直接驱动，工作寿命年设每年工作天，两班制，带式传动，工作平稳，转向不变。.选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱齿轮传动软胶囊机主机供料泵速度不高，但对时间精度