（定稿）三通塑料圆盖注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）

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三通塑料圆盖注塑模设计摘要.注射机最大注射量.﹥所以注塑机符合要求。锁模力的校核的注射压力为，取。锁模力的大小必须满足下式塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积锁模力模腔压力，取.由于，故满足注射压力校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料的品种注射成型喷嘴形式塑件形状以及浇注系统的压力因素综合决定的。对于精度要求打的塑料以及形状细薄流程长的塑件注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时的注射压力。塑料注射所需的注射压力为，由于柱塞机，注射压力传递不好，所以应选大些，比较符合塑料成型的注射压力要求。塑化能力的校核初定成型周期为计算，实际要求的塑化能力为每次注射量成型周期，即.，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求喷嘴尺寸校核注射机喷嘴头般为球面，其球面半径应与相接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应，喷嘴直径，喷嘴球面半径。主流道始端口径喷嘴孔直径合乎要求。定位圈尺寸校核模具的定位部分设计个与主流道同心的凸台，此为定位圈，并需求与注射机模板上的定位孔采用定的配合。为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位环与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位环的高度般小型模具为，大型模具为。本设计定位环高度取合乎要求。模具外形尺寸校核模板平面尺寸和模具安装用螺钉位置尺寸校核动模座板和定模座板的尺寸均是，均小于注塑机四根棱柱之间的尺寸值，合乎要求。模具厚度校核注射机规定的模具最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的最大与最小距离。因为，所设计模具的厚度应在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力。模具厚度必须满足注射机允许的最小模具厚度注射机允许的最大模具厚度模具厚度为最小,最大,合乎要求。开模行程校核注塑机开模时的行程是有限的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。开模距离可分为两类情况校核是注塑机最大开模行程与模厚无关另种是注塑机最小开模行程与模厚有关。我们的校核应该按照第种情况来校核，其校核依据为式中注塑机最大开模行程塑件脱模推出距离距离塑件高度，包括浇注系统在内取出凝料所需要的最短距离故由上式得合乎要求。第章模具设计.分型面的确定结合分型面原则分型面应该设计在圆盖最大轮廓处，以及满足圆盖的外观质量要求需要考虑分型面出产生的飞边是否容易清除所以分型面选在最底处。该塑件因为壁薄故应采用点浇口形式进料，采用点浇口时，为了能取出流道凝料，应使用三板式双分型面模具。.型腔数目的确定由于制件要采用内抽芯结构,比较复杂,且制件表面积较大,不宜采用多型腔,以免锁模力不够,并且随着型腔增多，而且杯盖的表面质量形状尺寸要求较高，且内含有凸台，为了保证工艺参数易于控制，形状尺寸致，采取双型型腔模具，另外双型型腔还具有制造成本低，制造周期短的优点。.浇口确定浇口设计主要包括浇口的数目位置形状和尺寸的设计。浇口的细微变化都会对塑料熔体的充填产生很大的影响。运用分析最佳浇口位置，选择节点为浇口位置，位于零件顶端的中心位置。如图所示图.浇口的位置示意图.模具材料的选择.导柱导套材料的选择使用要求对导柱要求表面硬度较高，内部具有足够的韧性，不易折断折弯表面的耐磨性要好。在材料上,导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的芯部,因此多采用低碳钢渗碳深,经淬火处理或碳素工具钢经淬火或表面淬火处理。在这里采用。导套材料选用，淬硬到。其硬度较导柱低度，以免。同硬度材料之间碰撞磨损。.主流道衬套材料的选择使用功能要求有良好的耐磨性，有时还需要有耐腐蚀性。钢表面淬火硬度可达，用于本模具的主流道衬套用钢。.推杆复位杆材料的选用使用要求有定的强度，不能产生压杆失稳，也要有定的耐磨性。头部要与塑料接触，硬度也要达到要求此外，推杆经常会更换，还要具有好的经济性，并且容易得到。淬火低温回火硬度大于等于，用于本模具的推杆和复位杆材料。.模板推板推板固定板垫块和模座等的材料选择本模具为中小型注塑模