（定稿）塑料水杯注射模设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）塑料水杯注射模设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....它是由于塑件成型工艺条件塑件成型原材料的选择模具总体设计等多种因素造成的。.塑料制件的结构设计脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等。在设计时塑件表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。塑件脱模斜度的大小......”。

2、“.....硬质塑料比软质塑料脱模斜度大形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度塑件高度较大孔较深，则取较小的脱模斜度壁厚增加内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应该取大些。表列出若干塑件的脱模斜度。表塑件常用的脱模斜度塑料材料聚酰胺通用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯塑料脱模斜度凹模型腔凸模型芯壁厚塑件应有定厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模是还需承受脱模推力。壁厚应设计合理......”。

3、“.....会出现缺料现象比太厚塑料件内部会产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时增加成本壁厚不均将造成收缩不致，导致塑件变形或翘曲，在坑能的条件下应使壁厚尽量均匀致。塑件的壁厚般为，大型塑件的壁厚可达。表为热塑性塑料壁厚参考值......”。

4、“.....本设计塑件壁厚为。.本章小结本章主要介绍塑料制件设计中，其尺寸及其精度的选择方法，并介绍塑料水杯的结构设计中，其脱模斜度和壁厚的选择。第章注射模结构设计.概述模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。般包括凹模凸模型芯型环和镶件等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度......”。

5、“......分型面的设计分型面的形状应尽可能简单，以便于制品成形和模具制造。分型面的形状可以是平面阶梯面或者曲面。般情况下，只采用个与注射机开模方向相垂直的分型面，而且尽可能采用简单的平面作为分型面。在选择分型面时应遵守如下原则。分型面应选择在制品的最大截面处，否则制品无法脱模应尽量使制品留在动模侧有利保证制品的精度有利于保证制品是外观质量尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积......”。

6、“.....该塑件为塑料水杯，外形表面质量要求较高，在选择分型面时根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，考虑到杯把侧向抽芯困难，因此采用斜滑块侧向分型结构，模具先利用凸耳和滑块实现两边侧向分型，然后再利用推件板将塑件顶出。为了提高生产效率和塑件外形美观。分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，如图所示。图分型面......”。

7、“.....型腔内原有空气和成型时物料逸出的挥发性气体等不能顺利地排出，不仅会在制品上形成银纹气孔熔接痕等表面质量缺陷，还会使型腔不能充满，造成塑件表面轮廓不清。因此，在模具设计制造中必须考虑排气的问题。模具的排气方式通常有利用结构间隙排气和在分型面上开设专用排气槽。而本设计采用利用结构间隙排气来实现。.型腔数目的确定为了是模具与注射机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度......”。

8、“.....⒈按注射机的最大注射量确定型腔数量般注射机不应超过注射机最大注射量的，即或式中注射机的最大注射量或成型塑件及浇注系统所需塑料容积，浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或。根据数据带人可得⒉根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量，型腔数取个而重量为的塑料制件，型腔数取个......”。

9、“.....就很少采用多腔模具。级精度塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料增多至。由于本设计精度为，同时，因此，综上所述取整，则。.成型零件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。凹模结构设计凹模是成型塑件外表面的零部件，按其结构类型可分为整体式和组合式两大类。由于本设计塑件外形存在杯把较复杂，采用组合式凹模图可改善加工工艺性，减少热处理变形......”。