（定稿）塑料水杯的模具设计与加工（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）塑料水杯的模具设计与加工（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....往往不能很好的融合，造成分离影响塑件的强度及外观现象为避免这样弊端，可在料流汇合处设置溢流槽排气槽宽度深度小于.长度此后可加深到。此副模具与排气槽不单独设置。.型腔的强度校核材料选择在校核形腔强度之前先选择型腔，型芯的材料。在模具用料中先要考虑模具的使用寿命，塑件的尺寸精度......”。

2、“.....对于大批量选用优质钢，对于小批量要求可以低些，此塑件批量为小批量生产。塑件尺寸精度在模具中，如果塑件精度高，其相应尺寸精度也高，而高精度产品塑件尺寸极易受模具磨损的影响，为了模具的耐磨，就应提高对钢材的要求，精度可以低些，此塑件的精度较低。塑件的复杂程度，制件越复杂加工就越繁，为了有利于切削，最好是选用易切钢，且在尺寸数目多时宜变形，此塑件并不复杂。制件的体积大小......”。

3、“.....体积小时，受到刀具的影响就越大，宜选用质量均匀的钢材，此塑件体积不大。制件的外观要求塑件的外表面要求表面粗糙度值为.。对钢材提出了抛光要求相对应该选用好的钢材。从以上的五点分析中的前四点可知，可以选用较低的号钢材，但是从第五点中可以看出号钢材的抛光性只能在表面粗糙度为.故不符合要求。所以要放弃号钢材，选用作模具钢用。型芯，型腔均要采用......”。

4、“.....查得镶拼式型腔的壁厚为，模套壁厚为。在此表中查找时是按型腔内短边查找的。故模套强度只适用于短边，而塑件长边则按刚度计算的。由于模具采用两腔相配，中间部分由于受压力的作用可以相互抵消，故此处变形可以忽略不计，只要留出浇注系统即可，不需要再作计算。支承板强度校核其主要是防止型芯从固定板中松出，可以承受定的成型压力，由于模脚处于悬空状态，由塑料模设计手册表直接查出......”。

5、“.....浇注系统的分析塑件外表面不允许有料疤，所以浇口不能设置在外表面上。由于塑件材料可以看出来，浇口形式可以设计成点浇口的形式，对塑件连接处可以自动剪断，这样对于塑件的后道工序加工可以节省工时。综合分析，采用侧浇口，分流道设置在瓣合型腔的分型处，方便拿出流道料，侧浇口也由底部进入型腔。.主浇道的设计主浇道通常位于模具中心塑料熔体入口处......”。

6、“.....开模时主流道凝料又能顺利的拔出。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，甚至塑件的内在质量。热塑性塑料的主流道，般由浇口套构成，如图所示.所示。主流道始端直径，球面凹坑半径.，半锥角尽可能缩短长度小于为佳主流道内壁粗糙度应在.以下，抛光时应沿轴向进行抛光，产生侧向凹凸面后，使主流道凝料难以拔出。图.主流道布置......”。

7、“.....同时在保证充满型腔的条件下，要求分流道的截面大小合适选择浇道的形状，应以能使融料的热量损失小，流动阻力小，比表面积小等为前提，在圆形，梯形和形截面浇道形状中，以圆形为最好，但是加工比较困难点，如图.所示图.分流道布置.浇口的设计浇口是分流道连通型腔的门户，是整个浇注系统的关键之所在，在此模具中采用的是小浇口形式......”。

8、“.....能使充模容易，得到外形清晰的制品。由于浇口的作用使得磨擦增大，有利于熔体的温度有所补偿，同时降低表面粘度。小浇口处熔体冷凝较快，当型腔充满后，浇口因冷凝而封闭，使型腔内还处于熔融状态的塑料不能回流，同时可隔断注射压力对型腔内塑料的后续作用，可使塑料在无压力的状态下固化收缩。浇口处的冷凝料与塑件相连，若浇口处小，可快速切除，且留下疤痕小。综合上述的几点分析小浇口是适用的......”。

9、“.....有二级分流道，对于温度补偿有着很大的作用，浇口的尺寸如图.所示.冷料井冷料井位于主流道下面的动模板上，如图.所示处于分流道未端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量开模时又能将主流道中冷凝料拉出，冷料井直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。图.冷料井图.杯盖脱模机构的设计......”。