1、。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面。

2、的规格，供设计者任意组合和选用。.大型模架周界尺寸范围。模架品种有型和型两种基本型，还有的派生型，共有个品种。无导柱安装方式的表示，与中小型模架样，以模板宽度为系列主参数，以模板厚度为每系列的规格，供设计者组合和选用。本设计选用的为型的小型模架如图所示。模架总高度。故模架总高度为。图。

3、度的影响因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。

4、小型锥齿轮注塑注射模设计摘要和，派生型有。以导柱和导套安装方法为特征可分为正装型代号为和反装型代号为。又以脚码分别代表带头导柱有肩导柱和有肩定位导柱的种类。中小型模架全部采用国家标准塑料注射模零件组成。以模板宽度长度为系列主参数。按同品种同系列所选用的模板厚度和垫板厚度组成作为每系列。

5、计凸模如图所示。图凸模.成型零部件的工作尺寸计算所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。塑件尺寸精。

6、状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与。

7、模架.凸凹模的确定凹模凹模是成型塑件外表面的零部件，按凹模结构的不同可分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种形式。本设计采用的是整体嵌入式凹模开式。整体嵌入式凹模适用于小型制件的多型腔模具。通常将多个整体凹模嵌入到凹模固定板中。具体形式如图所示。图凹模凸模凸模是用于成型塑件内表面的零。

8、隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又如，当凹模与凸模分别安装于动模和定模时，由于合模导向机构中导柱和导套的配合间隙，将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述个因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的搜索率波动引起的塑件尺寸变。

9、部件，有时又称型芯或成型杆。与凹模相似，凸模可分为整体式和组合式两类。在整体式凸模中，凸模与模板做成整体，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。当塑件内表面形状复杂而不便于机械加工，或形状虽不复杂，但要节省优质钢材，减少切屑用量时，可采取组合式凸模。本。

10、高成型零件制造精度来减小塑件尺寸误差是困难和不经济的，而应从工艺条件的稳定和选用收缩率波动值小的塑料方式来提高塑件精度。反之，对于小尺寸塑件，收缩率波动值的影响小，而模具成型零件的制造公差及其磨损量则成为影响塑件精度的主要因素。配合间隙引起的误差例如，采用活动型芯时，由于型芯的配合间。

11、化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。凹模尺寸计算径向尺寸式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率修正系数公差值。修正系数取深度尺寸式中型腔的深度尺寸高度尺寸对于大型塑件可取较小值凸模尺寸计算径向尺寸式中型芯基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率修正系数公差值。深度尺寸式。

12、际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动,由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑料的名义尺寸。由式可见，塑件尺寸的变化值与塑件尺寸成正比，因此对大尺寸塑件，收缩率波动对塑件尺寸精度影响较大，应认真对待。此时，只靠提。

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