che.stp
lingjiantu.igs
U型定位板.dwg
（CAD图纸）
ZBKT.prt
zuan.stp
车床夹具.rar
车床夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
车床夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
底板.dwg
（CAD图纸）
底座.dwg
（CAD图纸）
垫脚.dwg
（CAD图纸）
顶尖.dwg
（CAD图纸）
定位环.dwg
（CAD图纸）
定位销.dwg
（CAD图纸）
钢模.dwg
（CAD图纸）
加强筋.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
螺母.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
说明书备份.doc
锁紧板.dwg
（CAD图纸）
锁紧手柄.dwg
（CAD图纸）
压板.dwg
（CAD图纸）
正文.doc
支撑板.dwg
（CAD图纸）
中间位U型定位板.dwg
（CAD图纸）
中心轴.dwg
（CAD图纸）
钻床夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
钻床夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
钻床钻孔夹具.rar
钻模板.dwg
（CAD图纸）
左臂壳体工艺卡片.doc
左臂壳体工艺零件图.dwg
（CAD图纸）
左臂壳体课程设计工艺过程卡.doc
左臂壳体零件图.dwg
（CAD图纸）
左臂壳体零件图G.dwg
（CAD图纸）
左臂壳体毛坯零件合图.dwg
（CAD图纸）
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
.机床夹具的定位及夹紧，概述在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置，称为夹具。
它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。
机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。
定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。
工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。
用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。
夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。
夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。
机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。
连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。
如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。
对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。
对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。
导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。
其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡快等。
这些元件或装置需要专门设计。
随行夹具机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，随行夹具。
其中专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。
所以结构紧凑，操作迅速方便。
专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。
专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。
但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。
此外专用夹具的设计制造周期较长。
当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。
.机床夹具在机械加工中的作用夹具是机械加工中的种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。
归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使批工件的精度稳定。
提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。
另外，采用夹具装夹或，产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。
扩大机床工艺范围和改变机床用途使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。
这是在生产条件有限的也器中常用的种技术改造措施。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗摸夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工，充分发挥通用机床的作用。
改善劳动条件和保证生产安全使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度改善劳动条件，保证安全生产。
.工件的装夹方式工件在机床上的装方式有以下三种方法直接找正法在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。
直接找正法的定位精度和工作效率，取决于被找工件表面的精度找正方法和所用工具及工人的技术水平。
此法般多用于单件小批生产和精度要求特别高的场合。
划线找正法在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确位置的方法。
此法由于受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于单件小批量生产毛坯精度较低以及大型零件等不使用夹具的粗加工中。
用夹具装夹即通过夹具上的定位元件使工件相对于刀具及机床获得正确位置的方法。
此法使工件定位迅速方便，定位精度较高，广泛用于成批和大量生产。
上述用装夹工件的方法有以下几个特点工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现的。
由于夹具预先在机床上已调整好位置也有在加工过程中再进行找正的，因此，工件通过夹具相对于机床也就有了正确的位置。
通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。
.基准及其分类机器零件是由若干个表面组成的。
这些表面之间的相对位置关系包括两方面的要求表面见的位置尺寸精度和相对位置精度。
研究零件表面的相对位置关系，是离不开基准的。
不明确基准就不无法确定表面的位置。
（定稿）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸+毕业论文）
