带肩导套A2.dwg
（CAD图纸）
带肩导套A2.exb
顶杆A2.dwg
（CAD图纸）
顶杆A2.exb
定位圈A2.dwg
（CAD图纸）
定位圈A2.exb
复位杆A2.dwg
（CAD图纸）
复位杆A2.exb
进度计划表.doc
任务书.doc
型腔板A1.dwg
（CAD图纸）
型腔板A1.exb
应急灯模具装配图A0.dwg
（CAD图纸）
应急灯模具装配图A0.exb
应急灯塑件图A1.dwg
（CAD图纸）
应急灯塑件图A1.exb
应急灯外壳注塑模具设计开题报告.doc
应急灯外壳注塑模具设计说明书.doc
支撑块A2.dwg
（CAD图纸）
支撑块A2.exb
中期检查表.doc
从而保证塑料件形状壁厚和尺寸。
导向机构出了其导向和定位的作用外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。
本模具采用导柱导向机构。
导柱机构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。
导柱的布置为确保动模和定模只按个方向合模，采用等直径导柱不对称布置。
为确保型芯不损坏，导柱设在定模侧，即反装。
.脱模推出机构设计为保证塑料件成形后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须设计可靠有效的脱模机构。
应急灯外壳由于壁厚很小，所以采用推板脱模机构，该机构运动平稳且推出力大，推出力在塑料件整个周边均匀分布。
推件板脱模机构是在型芯根部制品外型侧壁安装与它密切配合的推板或推块，推板或推块通过复位杆或推杆固定在推杆板上，以与开模相同的方向将制品推出。
在推板脱模机构中，为了减小推板与型芯的摩擦，推板与型芯间留的间隙，并且锥面配合以防止推板因偏心而溢料。
推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。
推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。
常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。
推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。
手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。
推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。
另外，也可根据模具的结构来分类。
推出机构的设计原则推出机构应昼调协在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。
正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。
保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。
机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。
良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。
合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。
综上所述，本套模具的推出机构形式采用推杆推出，推杆的位置参考原塑件留下的推杆位置，根据以上原则，本设计的推杆位置如图所示推杆的数量为每个型腔根，总共根。
推杆的直径为，其与推杆孔之间采用间隙配合，推杆与推杆固定板采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。
推杆的材料采用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分懂得表面粗糙度为。
推杆形式见图.图.推杆形式脱模力计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出所需克服的阻力。
对于薄壁距环形断面的塑件，其脱模力的计算公式为上式中，是距环形塑件的平均壁厚，是塑料的弹性模量，是塑料的平均收缩率，这里取.是塑件对型芯的包容长度，是模具型芯的脱模斜度，是塑件与型芯之间的精摩擦系数，对于塑料取.是塑件的泊松比，是无因次因素，是盲孔塑件型芯在脱模机构方向上的投影面积，将上述数值代入公式得到脱模力浇注系统凝料脱出机构三板模优于二板模的突出点就是，能自动脱出浇注系统凝料，提高了自动化程度。
应急灯外壳注塑模具采用流道板将凝料推出的方法来实现凝料的自动脱落。
其工作原理是模具开模时，首先利用拉料杆将凝料拉断，使凝料与塑件分离，然后在利用定居分型机构的反向运动，推动流道板运动，推出凝料，然后在重力的作用下脱落。
这样就不需像二板模那样，要手动取出凝料。
.冷却系统设计在塑料注射成型过程中，注入模腔中熔体的温度般在之间，当制品从模具中取出时，温度般在左右，熔体释放出来的热量都传给了模具，为了保证模具正常工作，就必须对模具进行冷却，主要是用冷却水管进行冷却。
在应急灯外壳注塑模具设计中，采用直径为的冷却水管对模具进行冷却。
冷却水管设计
（定稿）应急灯外壳注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）
