凹模A1.dwg
（CAD图纸）
排样图A1.dwg
（CAD图纸）
上垫板A2.dwg
（CAD图纸）
上盖板A2.dwg
（CAD图纸）
上模座A2.dwg
（CAD图纸）
弯角A3.dwg
（CAD图纸）
弯角级进模具设计说明书.doc
下模座A2.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
模具加工制造工艺，特别是锻造工艺，对模具的失效影响就更大，合理的锻造工艺使大块炭化物质粉碎，使之细小均匀分布，但若锻造工艺不合理，则达不到打碎晶粒，改善方向性，提高钢的致密等目的，甚至引发锻造缺陷。
.对冲裁部分的模具零件进行校核计算在般情况下，凸模强度是足够的，无需校核。
但对于特别细长的凸模或板料厚度较大的情况，应对凸模进行压应力和弯曲应力的校核。
检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。
本设计没有弯曲模，所以只需要进行压应力校核。
压应力校核圆形凸模按式.进行校核，非圆形凸模按式.进行校核。
式中凸模最小直径凸模最小截面面积料厚材料的抗剪强度冲裁力凸模材料的许用压力对于工具钢，取本设计中对于.凸模.，合格对于最小截面积.落料凸模.，合格压力机的选用冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。
目前应用比较多的有曲柄压力机，摩擦压力机和液压机。
曲柄压力机包括开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机两种。
冲压设备的选用原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质，产品批量大小，冲压件的几何形状，尺寸及精度要求等因素来确定的。
冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要考虑下面因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需求冲压设备的装模高度，工作台面尺寸，行程台面尺寸，行程是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。
.压力机的校核本设计中选用了开式双柱可倾压力机。
型号是。
满足以下要求压力机公称压力必须大于冲压工艺力即.可知取，所以。
压力机闭合高度必须符合模具闭合高度要求设工作模具的闭合高度为，压力机最大闭合高度为，最小闭合高度为，则要满足下式.模具闭合高度，冲床最大闭合高度为，冲床最大装模高度为，最小装模高度，安装模具时，需要在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
垫块高度为。
满足上式即可。
模具最大安装尺寸为，冲床工作台台面尺寸为。
能满足模具的正确安装。
滑块行程在模具冲压以后，工件被冲压成型，最后要将工件取出，因为开模后上下模之间的距离大于工件高度的.倍。
压力机的滑块最大行程为，而工件最大高度.故满足其他主要参数行程次数次•滑块行程工作台孔尺寸前后直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角模具零部件设计.模具标准件的选择模架的选用模架包括上模座，下模座，导柱和导套。
冲压模具的全部零件都安装在模架上。
为了缩短模具制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。
根据模架导向用的导柱和导套见的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。
每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型，分为后侧导柱式，中间导柱式，对角导柱式和四角导柱式。
选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出位方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。
选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应比凹模大。
模板厚度般等于凹模厚度的.倍。
选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。
冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。
通常中，小型冲磨长采用后侧式。
对角式或对称式的导柱型模架。
四角导柱式模架主要用于精度要求高的冲压件和大型冲压件。
本设计根据选用开式双柱可倾压力机，其最大闭合高度。
选中间导柱模架.，凹模周界闭合高度，Ⅰ级精度的中间导柱模架。
标记为模架Ⅰ.。
导向装置的确定导向装置可以提高模具精度，寿命以及工件的质量，而且还能够节省调试模具的时间。
大批
（定稿）弯角级进模具设计（CAD图纸+毕业论文）
