（定稿）心型台灯塑料注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）心型台灯塑料注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....配合间隙值以熔图推杆的安装图料不溢料为标准。配合长度般为直径的.倍，至少大于，推杆与推杆固定板的孔之间留有足够的间隙，推杆相对于固定板是浮动的，如图所示。推管脱模机构推管又称空心推管。它特别适用于圆环形圆筒形等中心带孔的塑件脱模。推管脱模推顶塑件平稳可靠推管整个周边推顶塑件，使塑件受力均匀，无变形，无推出痕迹主型芯和型腔可同时设计在动模侧，有利于提高塑件的同轴度等优点。推管的固定形式主型芯固定于动模座板，如图所示此种结构型芯较长......”。

2、“.....运动平稳可靠，多用于推出距离不大的情况，推管内径与型芯配合，外径与模板配合，般均采用间隙配合。小直径推管取，大直径推管取，如图所示。推管与型芯配合长度为推出行程加，故可将推管尾部内径扩大或将型芯尾部减小，以利于减小摩擦阻力。推管与模板的配合长度为推管外径的.倍。此外还有。主型芯固定于动模型芯固定板和推管开槽结构，限于篇幅，在此不做叙述。推管脱模机构设计要点从推管的强度和加工角度考虑，推管壁厚应大于.，细小的推管可以作成阶梯形，推管内径和外径在顶出时，不应与型芯或模体摩擦，为此推管内径应大于塑件内径......”。

3、“.....如图所示推管材料热处理与表面粗糙度要求与推杆相同，多采用前段局部淬火，其长度大于配合长度和推出形程之和。该设计本考虑了用推件板脱模机构，但是由于该塑件不是规则的圆柱体形，并且考虑到还有个镶件，若采用推件板虽然能够让推出平稳，并且不留痕迹，能保证两个配合面的平整度，但是，这让模具的制造困难，镶件与型芯之间，型芯与推件板之间需要精加工才能保证图推管的安装图配合精度，同时型芯的固定也会造成精度问题，而且推件板的定位精度只是由导柱来决定，但导柱的定位精度在之间，.是料的排气槽深度，可见......”。

4、“.....当然使用推件板脱模也是可行的，只是要另外增设定位机构，如斜面精定位，加凸凹模上加装精定位块等。推板厚度的计算.式中推杆对推板的作用间距，参考模架取取较远处的对推管距离为，考虑到推杆的作用，所以取较近的对推杆作为校核推板宽度，模板中心允许的最大变形量，.，取塑件推出方向上的尺寸公差推出方向上的尺寸公差.。模具推板的厚度为，从计算结果看，满足强度要求。.成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。该塑件有需要配合的地方......”。

5、“.....但由于该塑件不是规则的圆柱形，其基本线条是由段圆弧组成，如图所示忽略顶尖圆角的影响，现在只考虑剩余的段圆弧，因为是对称结构，所以只要保证其中半的精度尺寸就可以保证整个塑件在配合处的尺寸即近似的把塑件当成两个规则圆柱形的组合体。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算前种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法......”。

6、“.....其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐变大。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。模具工作尺寸与塑件尺寸的关系如图所示凹模径向尺寸的计算凹模尺寸如图所示。式中以.加工时凹模的径向尺寸在.弧段塑件的径向尺寸塑件的公差值塑件尺寸公差根据模塑件尺寸公差表取级，由尺寸段决定值的大小制造公差，塑件的平均收缩率，.。式中以.加工时凹模的径向尺寸在.弧段塑件的凹模径向尺寸。凹模深度尺寸的计算图型腔式中塑件的高度尺寸，.......”。

7、“.....其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。凸模径向尺寸的计算图塑件凸模尺寸如图所示。式中以.加工时凸模的径向尺寸式中以.加工时凸模的径向尺寸。凸模高度尺寸的计算式中凹模深度减去塑件壁厚型芯的理论高度。中心距尺寸的计算模具上中心距尺寸与制品上中心距的公差标注均采用双向等值公差和表示。此外，在中心距尺寸的计算中不考虑磨损量，如图所示......”。

8、“......排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气......”。

9、“.....。排气设计原则通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近......”。