（定稿）手机后盖注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）手机后盖注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....由于熔料的冷却使体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。所以，型芯的成型底部般要设计脱模斜度。另外注意的是，塑件刚开始脱模时所需要的脱模力最大，而后的推出力仅仅是克服推出机构移动的摩擦力。推出力是将注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。通常包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。对大多数的塑件来说......”。

2、“.....因此，只能通过简单的估算法对保护罩的脱模力进行分析计算。在型芯的成型端部，般都要设计脱模斜度。推出力的计算公式为式中脱模时型芯受到的摩擦阻力塑件对型芯的包紧力脱模力脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，为。将上式转换以后得因实际上摩擦系数较小，更小，也小于，故忽略，上式可以简化为式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力。般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取。在本套模具中......”。

3、“.....㎝，因采用的是侧向抽芯，在推出方向上没有包络型芯，推出面为圆孤面，因此在此方向上不设脱模斜度，并采用模内冷却，。.型腔壁厚和底板厚度计算在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙......”。

4、“.....有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，按强度校核原则。塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此......”。

5、“.....模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，接线盒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于保护罩的型腔为不规则型腔，因此，在计算中......”。

6、“.....侧壁厚度计算按强度条件计算,根据侧壁厚度计算公式得整体式矩形型腔侧壁厚度为式中矩形型腔侧壁厚度，由决定的系数型腔内熔体的压力，承受熔体压力的侧壁高度，钢的弹性模量，取.允许变形量，查表计算得取矩形型腔底板厚度计算在溶体压力的作用下，型腔底板最大应力产生在底板周界，其数值为式中由型腔边长比决定的系数。查表计算得第十三章结构零部件设计......”。

7、“.....正确地定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位。导向机构的作用有三点定位作用导向作用承受定的侧向压力。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。设计导柱需要注意的事项合理布置导柱的位置......”。

8、“.....通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模......”。

9、“.....设在定模边有利于塑件脱模。导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理或者钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分的表面粗糙度为.，向部分的表面粗糙度为导向机构的设计合模导向装置是保证动模和定模合模时正确定位和导向的装置，本设计采用导柱导向装置，主要零件为导柱和导套。导向机构的作用导向作用定位作用承受定的侧压力承载作用保持机构的运动平稳......”。