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（CAD图纸）
3张A3.dwg
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6张A2.dwg
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UG三维图.rar
产品图A3.dwg
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计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
手机外壳的注塑模具设计与加工开题报告.doc
手机外壳的注塑模具设计与加工说明书.doc
型芯型腔2张.dwg
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注塑模装配图.dwg
（CAD图纸）
推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的准确复位。
塑件的推出机构该套模具的塑件采用推板推出，推杆的形式为圆形。
推杆如图.所示，共根推杆。
图.带肩圆筒推杆推杆应设置在脱模阻力大的地方。
推杆应布置均匀。
推杆应设在塑件强度刚度较大的地方。
推杆直接与模板上的推杆空采用间隙配合。
通常推杆装入模具后，其端面应与型腔地面平齐或高出型腔底面。
推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起轴线不致而发生卡死现象。
推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合部分的表面粗糙度为.。
脱模力的计算脱模力被驱动的模具所需的外部施加的力，需要克服塑件的夹紧力，真空吸，粘附性和耐释放机构本身的运动的核心程序包的主要核心挤出塑料部件的侧。
主要是计算的设计受力的核心包紧形成防霉脱模阻力。
当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度。
由于制品是薄壁矩形件式中脱模时最大阻力塑料产品的平均壁厚塑料产品的弹性模量塑料毛坯的成型收缩率包容凸模长度塑料产品与钢之间的摩擦系数泊松比，般为。
查表得.，.已知，.，.，.摩擦阻力摩擦系数，般取，本设计取.因塑件收缩对型芯产生的正压力塑件对型芯产生的单位正压力，般取，本设计取中间值塑件包紧型芯的侧面积。
.斜顶与抽芯机构设计当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。
侧向分型与抽芯机构类型的确定壳体下面的倒扣需要用到抽芯机构，在这里运用斜顶抽芯。
该塑件的侧凸较短，所需的抽芯距不大，侧凸的成型面积也不大，所以采用斜顶抽芯足够.般将主型芯和斜顶位置设于动模，这样在脱模过程中，侧向分型时对塑件有限制侧向移动的作用，脱模比较顺利。
斜顶的设计斜顶设置在动模，有足够的强度。
斜顶中部用管位控制，底部固定在推杆固定板上可以左右摆动。
斜顶角度为度。
其工作原理为在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。
各项尺寸的计算与校核斜顶的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图，需要侧抽的距离是，斜顶完全顶出竖直移动的距离，侧抽水平偏移的距离是.可以满足要求!如下图所示。
图.侧向分型与抽芯分析.排气系统设计模板分型面上设置深的排气槽用于排气，而且在成型壳体内腔的型芯上有斜顶杆还有顶针的配合间隙，排气条件足够。
.冷却系统的优化设计加热系统该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。
冷却系统塑料注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注射成型后，须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。
的成型温度和模具温度分别为，用常纯水对模具进行冷却。
冷却介质冷却介质通常有冷却水和压缩空气，但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大传热系数大，成本低。
用水冷却，即使在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。
冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的简略计算。
求塑料固化时每分钟释放的热量查表得单位质量放出的热量，故式中单位时间内注入模具中的塑料质量，模具每分钟注射次。
冷却水的体积流量.式中冷却水的密度，为冷却水出口温度，取冷却水进口温度，取冷却水的比热容，为.冷却水体积流量，。
冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取。
冷却水在管道内的流速.冷却水管道水孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献中的表取.，水温为时，因此.冷却管道的总传热面积.模具上应开设的冷却水孔数孔.式中模珂长度，为.冷却装置布置方案理论上算得两孔，型芯和型腔上各分布方形水管，如下图所示。
图.型芯图.型腔其中与模板水管连接处型环水穴加工规格请
（定稿）手机外壳的注塑模具设计与加工（CAD图纸+毕业论文）
