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装配图及零件图合计7张图纸.dwg
（CAD图纸）
模具两刃口尺寸中总有个基准尺寸，设计和制造模具时，可分别根据工件的精度要求，决定第件为基准件，把间隙取在另件上。
故落料件以凹模为基准。
模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难成本高精度太低，则又可能加工不出合格的产品。
因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。
般模具精度比工件精度至少高两个级别。
对于落料依据，冲压工艺模具学式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取.。
凹凸模制造偏差，查表其值分别为表，冷冲模设计实用间隙最小值，可以通过查表，冲压工艺模具学选取所落下的料即为拉深的坯料按未注公差的自由尺寸级选取极限偏差，故落料件的尺寸取为，还必须满足下列公式依据，冲压工艺模具学有所以满足条件。
拉深凸凹模刃口的尺寸及公差的计算由式依据，冲压工艺模具学以上各式中，查表可知分别为。
间隙查表表，冲压工艺模具学有冲模零件的设计.落料凹模的设计凹模的尺寸计算凹模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算。
其他部分结构寸的计算如下凹模壁厚凹模壁厚是指凹模刃口到凹模外边缘的最短距离。
凹模壁厚将直接影响凹模板的外形尺寸，即长度与宽度。
故在设计过程中应选择合适的凹模壁厚。
凹模壁厚值主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要，同时也能保证凹模强度和刚度，在选择凹模壁厚时，还应注意以下几点工件落料时取表中较小值，反之取较大值型孔为圆弧时取小值为直边时取中值为尖角时取大值当设计标准模具或虽然设计非标准模具，但凹模板毛坯需要外购时，应将计算的凹模外形尺寸按模具国家标准中凹模板的系列尺寸进行修正，取较大规格的尺寸。
所以根据以上的要求查表得零件毛坯直径为，板料厚度为.的凹模壁厚为。
凹模厚度凹模板的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。
凹模板的厚度般应不小于，特别小型的模具可取。
随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也应相应的增大。
整体凹模板的厚度可按如下的经验公式估算.式中冲裁力在前面计算冲裁力得凹模材料修正系数，合金工具钢，碳素工具钢.该凹模的材料为，故取.凹模刃口周边长度修正系数，见表凹模厚度按刃口长度修正系数可得.把代入.可得.在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，这个外形尺寸，还须向国家标准靠拢。
由凹模壁厚凹模厚度.知凹模长凹模宽凹模板外形尺寸.查表摘自矩形和圆形凹模外形尺寸知将上述凹模板外形尺寸改为凹模的外形尺寸已标准化，用以上方法求得的外形尺寸应向接近的标准尺寸靠拢。
故凹模尺寸强度和刚度足够，般不再进行强度和刚度的核算。
凹模的结构形式当冲裁形状复杂，公差等级高，尺寸大或尺寸较小的零件时，可以采用镶拼式凹模，但对于此零件的冲裁其凹模结构简单，故采用整体式结构。
其凹模结构图如下图所示图落料凹模结构形式图凸凹模的工作部分尺寸在前面的设计计算中已经算出，这里根据零件的加工深度设计出凸凹模的内外形尺寸。
在其内部设计了限位倒角，以限制压边圈的行程，在上圆口设计了安装反拉深凸模的沉槽。
在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。
凸凹模的零件图如图所示图凸凹模零件图.凸凹模落料凸模和拉深凹模的设计凸凹模即落料时为落料凸模拉深时为拉深凹模。
在设计过程中综合考虑。
其些设计要点在这里不在叙述，凸凹模结构图如下所示图凸凹模落料凸模和拉深凹模结构图.冲模的导向装置冲模工作时，除了由压力机滑块对上模与下模进行导向以外，还可单独设置导向装置进行导向，其主要作用如下.模具在压力机上安装调整比较的方便。
.冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。
.冲模不易损坏，故模具的寿命比无导向冲模高。
无导向冲裁无导向冲裁的条件无导向冲裁是指冲裁模本身无导向装置。
冲裁时，压力机滑块的导向精度，即滑块横向偏摆的最大距离将直接影响冲裁间隙的均匀程度。
无导向冲裁不啃模的条件是在凸模与凹模单面间隙调整均匀的条件下，其值应不小于压力机滑块的导向精度。
如果从保证冲裁件断面质量考虑，则单面冲裁间隙允许的波动值，应不小于压力机滑块的导向精度。
无导向冲裁的应用无导向冲裁模的优
（定稿）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（CAD图纸+毕业论文）
