1、两根互成九十度的侧型芯构成，其示意图如下图侧型芯成型零部件强度校核计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口。

2、如下塑件收缩率的影响塑件成型后的收缩率与塑件的品种，塑件的形状尺寸壁厚，模具的结构，成型的工艺条件等因素有关。在生产塑件时由于工艺条件塑料批号发生变化也造成塑件收缩率的波动。收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率塑件的基本尺寸。按照般的要求，塑件收缩率所引起的误差应小于塑件公差的。模具成型零件的制造误差。

3、组合式型腔较为合适.为了了简化模具零件结构,提高塑件精度,选用整体嵌入式凹模中的非通孔固定形式,凹模嵌入固定板内用螺钉固定在固定板上,其具体如图所示图型腔配合公差采用的过渡配合。上型腔跟动模板连接采用的内六角螺钉连接。装配的时候上型腔应该高于定模板上表面,以便装配修模时候留出加工余量。下型腔与动模板同样采用整体嵌入式结构,连接形式与上型腔类似。.侧型芯该支撑管弯头为中空九十度弯道，内型芯由。

4、支承管注射模具设计摘要计成型零部件尺寸分析模具中决定塑料几何形状和尺寸的零件称为成型零件，主要包括凹模型芯，成型杆镶块等，成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素。

5、误差的总和。即式中塑件的成型误差模具成型零件制造公差模具成型零件在适用中的最大磨损量塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差。成型零件的设计.型腔型腔可以分为整体式型腔和组合式型腔。整体式型腔牢固,使用中不容易变形,不会使塑件产生拼接线痕迹。但是加工困难,热处理不方便,只能用于形状简单的中小模具上。经综合考虑采用。

6、的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力而刚度计算条件由于模具特殊性，应从以下三方面来考虑模具成型过程中不发生溢料保证塑件尺寸精度些塑料制件或塑件的些部位尺寸长要求较高的精度，这就要求模具型腔应具有很好的塑性，以保证塑料熔体注入型腔时不产生过大的弹性变形。保证塑件顺利脱模型腔允许弹性变形量应小于塑件壁厚的。

7、模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件模具加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。实践表明，成型零件的制造公差占塑件总公差的,因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在适用过程中，由于塑料熔体流动冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了。

8、是各不样的，但是对所有注塑模具顶出系统的要求均是相同的。那就是要求它在规定时间内将制品不变并且准确地进行脱模。在设计顶出系统时，应考虑以下因素顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离模具，在成型些形状简单且脱模斜度较大的捅形制品，也可使顶出行程为制品深度的。复位杆回程杆顶杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯型腔表面许多，在下次合模模具合紧之前时，必须使其退回到顶出前的初始位置，以免碰坏型。

9、成型零件尺寸的变化。在上述诸多因素中脱模时塑件对成型零件的摩擦磨损时最主要的，为了简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件的对于大型塑件应取以下。模具安装配合的误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述各种。

10、所滞留的模具部分中。通常，由于注塑机的顶出机构是设置在动模板例，因此大多数摸具的顶出系统是安装在动模中的。当然也有的制品在成型过程中要求棋具开启后，滞留在定模中，此时必须采取特殊的顶出结构以使其从模具中脱离出来。为了提高生产效率。缩短成型周期和实现自动化，不仅制品需要顺利地脱模，而且绕道中的塑料也必须有其特定的脱模方式。由于塑料制品的尺寸形状各不相同，差距甚大，因而每副模具顶出系统的结构也。

11、腔或型芯，因此在顶出机构中必须设有复位杆帮助顶杆回位，如下图。图复位杆顶杆固定板与垫板之间采用螺钉联接，如上图所示，但装配方式不能颠倒须从垫板向固定板方向拧入螺钉，以免装配时发生扳手空间不足的困难。顶杆端面与型芯或型腔平面的关系项杆端面与型芯或型腔平面在理论上应处于同平面。但是为了模具制造与装配简便，在实际中，大多允许顶杆的端面超过或降低型芯或型腔平面,在般情况下制品内表面有小凸台或小凹坑。

12、收缩值，即时，在乘以.当,.，由上面知道型腔最小壁厚为而本模具最薄壁腔厚度为，因此符合条件。型芯与型腔配合为了保证塑料不溢出,又要保证型腔有良好的排气,型芯与型腔采取的间隙配合。.脱模机构设计脱模机构采用推杆推板和复位杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的端面不会影响到外观。在设置顶出系统时，模具设计者首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式留动模部分或留定模部分，顶出系统必须是建立在制品。

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