1、的既上井检修“不留后患”树立高度责任感和事业心排除故障不马虎不留后患，设备不带“运转病”。坚持维修检修制度做到五检班随查日小检周旬中检，月大检季年总检。“班随检”生产班维修工跟上班随检，着重维护保养和般性故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障“周旬中检”在班检日检的基础上进行周旬末的全面维修检修对磨损变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，般在小时内完成，必要时可增加工“月大检”在周旬检基础上每月进行次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预。

2、先配备好综采管理干部技术人员，调集有定文化水平业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。培训综采队综采管理干部技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备的结构性能，熟悉和掌握操作维护技能，经过考核合格，才能操作维护设备。建立健全规章制度包括综采管理制度作业规程操作和维护制度交接班制度安全生产制技术学习和经验交流制度事故分析检查制度班组原始记录和成本核算制度备配件领用制度，确保管好用好综采设备。矿井建立地面维护车间井下更换上井的液压元件立。

3、作到经常二齐全三无漏堵。“经常”坚持经常维护保养“二齐全”连结件齐全液压元部件齐全“三无漏堵”阀类无漏堵立柱千斤顶无漏堵管路无漏堵。液压元件维护修理的原则是井下更换井上检修。维修前做到清楚二准备。“清楚”维护项目和重点要清楚“二准备”要准备好工具尤其是专用工具，准备好各种配件。维护时做到了解核实无误分析准备处理果断不留后患。“了解核实”了解出事故的前因后果并加以核实无误“分析准确”分析故障部位及原因要准确“处理果断”判明故障后果断处理，该更换的既更换，需拆检。

4、支撑掩护式液压支架的设计摘要待停泵后才可进行。当工作面运输机出现故障，需要用支架起吊中部槽时，必须将该架与左右良登临几架推移千斤顶与运输机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆憋弯变形。总之，液压支架的操作由固定在顶梁上两柱窝中间处的操作阀来控制。操作阀有片组成，主要操作立柱升降推溜拉架平衡千斤顶伸缩侧护板伸收。支架操作阀原则上是向下搬动手柄时，油缸的下腔进液使千斤顶活塞杆伸出反之，使千斤活塞杆收回。.液压支架操作维护要求组建综采队伍组建综采队伍，要。

5、操纵工也应带定数量密封件和易损件，般故障操作工应能排除若个人不能排除的要及时报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。对各处的安全阀不得随意拆卸，若必须更换处理要先采取措施进行卸压后方可拆卸更换。.维护和管理的具体内容基本要求掌握液压支架有关知识，了解各零部件机构规格材料性能和作用，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。安全提示不能带压拆卸任何液压元件。维护内容日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养。

6、防措施，般在内完成，必要时可延长至天，列入矿检修计划“季年总检”在每月的基础上每季年进行总检，般在天内完成，也可与当日大检结合进行，统计出季年设备完好率，验证故障规律，找到经验教训亦可搞半年总结和年终总结。维护工要做到不准二安全三配合四坚持。“不准”井下不准随意调整安全阀压力。“二安全”维护中要保证人和设备安全“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架检修班配合生产班保证生产班无大故障检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务“四坚持”坚持正规循环和检修制度坚。

7、柱千斤顶阀胶管接头等，要及时进行清洗维修，并作防锈蚀处理对阀类尤其安全阀要进行调整，保证其良好的性能。建立零部件专库零部件包括备配件要分类放好，登记造册，做到帐卡物相符，严格制定领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和放锈蚀处理。.液压支架操作管理事项为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀部都带有动作标记。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到快够正匀平紧严净。“快”移架速度要快“够”推。

8、防止堵头拧掉与脱落，以免尘土与污物进入腔内，影响液压系统的正常工作。支柱千斤顶阀件和管路等液压件，拆装时般应切实注意以下几点液压件在装配时，必须洗干净。内部机件应使用细白布擦洗，禁止使用棉纱，防止腔内遗留金属屑末与杂物等，以免堵塞液路系统。液压件在装配时，应注意各有关纪检相互结合的密封面，防止因碰伤与破坏而影响使用。组装密封圈时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无锐角或毛刺，并在事前加加以处理。通过螺纹与管口容易碰坏密封圈的部位，应加强措施，并注意密封。

9、移步距要够“正”操作正确无误“匀”操作要均匀平稳“平”推溜移架要确保三直两平“紧”及时支护紧跟采煤机进行拉移支架“严”接顶挡矸要严实“净”架前架内浮煤碎矸要及时清除。工作面支架基本操作程序为割煤拉移支架推移前输送机。及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架定期清除支架推杆下和柱窝内的煤粉碎矸定期冲洗支架内堆积的粉尘。爱护设备，不准用金属件工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。操作过程中若出现故障，要及时排除，。

10、增加检修困难。对拆装的零件，要标上记号及量取必要的相关尺寸，并分别摆放在适当的地方。拆下的小零件，如垫圈开口销与密封圈等，应装入工具袋内防止丢失。支架上使用的各油缸和阀体等液压元件，般不允许在井下拆检与调试，如果发现问题不能继续使用时，必须成组更换，送井上进行检修。各油缸在井下拆装搬运过程中，应先将它们收缩至最低长度，便于运搬和防止活塞杆表面碰上锈蚀。运搬时要注意轻放。备换的各种软管支柱千斤顶与各种阀件的进出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中，。

11、圈与档环安装方向，以及被挤出与扭伤等。检修等候整架支架和零部件，应按图纸与相应的技术文件及规范，进行必要的检验和动作试验。支柱千斤顶各种阀件，都应作密封性能试验，发现问题及时处，合格后才能下井是用户。检修后，应做好检修记录，包括检修内容材料和配件消耗所需工时质量情况和检修负责人等，以便积累资料，分析情况，为今后维修创造条件。支架维修需要是备品与配件，要有定的储备，存放在固定的仓库内，设专人负责保管，加强防尘防锈和防冻措施。建立必要的台账与卡片实行定额管理，执。

12、持事故分析制度坚持检修日志和填写有关表格坚持技术学习提供业务水平。.维修与管理注意事项支架在工作面进行拆装检修时，应注意顶板冒落，做好人身与设备的防护工作，更换支柱前梁千斤顶控制阀等液压件时，要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架上的各支柱千斤顶控制阀及管路系统等，在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须卸载后进行。支架拆装与检修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲，尤其是各油缸活塞杆的光洁表面，各阀件的阀轴与密封面，管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免。

参考资料：

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