1、轴误差，使轴承内外圈轴线歪斜，也使局部表面应力增大。轴承安装中必须调整轴向间隙达到设计要求，剥同柱滚子轴承，轴向间隙小，内圈移动受阻，当受到冲击载荷时易发生挡边撞裂，在润滑不允分时，也会导致轴承烧伤。加强轴承使用中维护和保养采煤机轴承在安装前的储运巾要保持完好包装，不受碰撞并防止浸水而生锈。使用中要特别注意到滑油量和质量。要求。

2、油的防治又是其中关键的个环节。采煤机轴承损坏形式和原因采煤机各传动轴承中，强度薄弱，容易损坏的部位有截割部轴齿轮小伞齿轮轴它转速高，温升队易发热，使径向游隙变小，并在缺油情况下烧伤，造成异常噪声振动截割部行星机构行星轮轴承受力大为齿轮啮合切向力的二倍，而受空间大小和轮缘壁厚的限制，轴承直径不能增大，滚动体和滚道表而接触应力高，。

3、家确保轴承质量。轴承组件的制造和安装应符合要求。壳体孔直径超差改变了轴承正确配合要求，过盈量大，使径隙变小，内圈产生拉应力。间隙大，径隙变大，组件刚性降低并引起套圈滑动。壳体孔椭同形或锥形误差，使套圈滚动道变形。当滚动体验通过时，滚道直径内经受压应力应显著增大，使区域过早磨损和破坏。轴和壳体孔挡肩剥配合表面不垂直及侧削合处不同。

4、新型电牵引采煤机截割部设计摘要冷却装置来提高冷却效果。合理计算润滑油的用量，在能保证润滑的前题下，严格控制注油量，使搅油发热降至最低。提高摇臂排气装置的可靠性，保证与外界环境的对流热交换。．采煤机轴承的维护及漏油的防治据不完全统计，在采煤机发牛故障的总数中，机械事故占左右，而因润滑问题造成事故占很大的比例。采煤机轴承的维护及漏。

5、与固定箱油池隔开对低速轴如滚筒轴行走轮轴等改用端而浮动油封。通过型密封圈弹性变形产生端比压。使浮动环靠紧并传递扭矩，补偿磨损。该油封对振动冲击及轴向径向偏斜不敏感，特别适用于低速以下有煤粉泥浆条件下密封。严格验收，确保制造和安装质量轴承本身质量是影响安装性能和使用寿命的重要因素。当前国内轴承厂家繁多质量参差不齐，订货时要选好厂。

6、做到常可检油位，加足油避免不同型号油混用打开盖加油时，耍防止煤尘水等杂质进入，以防油质破坏，加刷磨擦而粒磨损和锈蚀。如发现油脏，及时八油并清洗再加新油。采煤机漏油及处理摇臂摆动轴的漏油及处理截割部箱内的油流经摇壁套外侧摇壁摆动轴上的大轴承，有两个形密封圈，在使用中发现该处漏油，经拆检分析发现，由于大轴承的外圆大，压不紧型密封圈。

7、常发生早期点蚀和严重磨损摇壁回转轴套和滚筒轴其转速低，但负荷高，并有严重冲击力，轴承常发生套圈变形，边断裂牵引部行走链轮轴承受冲击交变负荷，密封润滑条件差，煤尘易进入滚道把保持损坏。预防和改进措施加强润滑和密封轴承工作时，滚动体与滚道保持架和内外圈用滚动体都有摩擦，润滑剂可减小磨损，特别在滚动体和滚道之间形成油膜，可减小接触应。

8、，但其在长时间油作用下仍然变形起包开始漏油。最后采用形密封绳粘接成环形密封盖板，但若粘接不牢也会漏油。处理措施是粘接处采用大斜切口，且要平，粘接牢同后方可安装。采煤机是综采工作面的主要设备，由于井下作业环境的特殊性，以及对采煤机的维护保养操作等方面的人为能力小同，将会产生各种不可意料故障。冈此，在采煤机在使用过程中，需要加强维。

9、力，降低温度，从而延长轴寿命。采煤机轴承润滑用油般为，极压工业齿轮油，多采用油池飞溅或加循环联合润泪方式。主要存在问题是，密封不可靠，造成油大量泄漏，外部煤粉灰尘不断浸入，轴承磨损加剧，轴承润滑油不良，甚至缺油使表而过热烧伤。因此需重点采取措施高速轴油封选片最合适密封材料结构提高其使用寿命摇壁回转轴承用油脂锂基脂润滑并用油封把。

10、径尺寸偏小导致油沿孔隙漏出，因此检修时应挑合适油封。另外迷宫间隙大，导致煤粉经过迷宫问隙油封进入或滞留存油封刀口与轴之间，将油封垫起造成漏油，同时加速油封磨损，因此需采用肌毛毡或涂密封胶。壳体盖板的漏油及处理采煤机牵引部泵箱盖的密封最初采用石棉纸垫，由于石棉纸本身渗油，盖板大，不平度大，对纸垫比压不匀导致漏油。而后又采用橡胶垫。

11、护，定期检修，对易损部位及叫采取措施进行补救，防止事故的发生和扩大，从而提高开机率和延长其使用寿命。．煤矿机械传动齿轮失效的改进途径近年来，煤矿机械的功率增大很怏，采煤机的功率增加了倍，掘进机的功率增加了倍，大型特大型矿井提升机功率已达数千，功率的增大导致机械设备的输出扭矩增大，使设备部件特别是传动齿轮的受力增大。煤矿机械的齿。

12、加上个别轴承精度不够，内外圈直径超差严重另外轴承孔壁较薄弱，使用中振动变形导致漏油。为此需在摇臂轴小端加外骨架油封将该处与截割部油池分开，改用润滑脂润滑即可根缘此处漏油。滚筒轴的漏油及处理采煤机割煤时，滚筒轴受阻力大且复杂，受切向力轴向力煤壁推力装煤力等。滚筒既绕滚筒轴转动，还沿滚筒轴垂直面作上下摆动，使油封漏油。其次，油封外。

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