1、密封的作用。.防尘罩防尘罩采用橡胶或尼龙帆布等材料制作。在高温工作时，可用氯丁橡胶，可在以下工作。如果温度再高时，可用耐火石棉材料。当选用防尘伸缩套时，要注意在高频率动作时的耐久性，同时注意在高速运动时伸缩套透气孔是否能及时导入足够的空气。但是，安装伸缩套给气缸的装配调整会带来些困难。.气缸的安装连接结构气缸的安装连。

2、好的工作状态和理想的使用寿命。在液压元件中，对气缸的密封要求是比较高的，特别是些特殊材料气缸，如摆动气缸等。气缸中不仅有静密封，更多的部位是动密封，而且工作压力高，这就要求密封件的密封性能要好，耐磨损，对温度适应范围大，要求弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，摩擦阻力小，容易制造和装卸，能随压力的升高而提高密封能力。

3、活塞杆或柱塞密封外侧，用于防止外界尘埃沙粒等异物侵入气缸，从而可以防止液压气被污染导致元件磨损。.防尘圈型防尘圈是种单唇无骨架橡胶密封圈，适于在型密封结构形式内安装，起防尘作用。型防尘密封圈是种单唇带骨架橡胶密封圈，适于在型密封结构形式内安装，起防尘作用。型防尘圈是种双唇密封橡胶圈，适于在型结构形式内安装，起防尘和辅。

4、旋转式压实器设计摘要组合排气阀零件结构尺寸.密封件的选用.对密封件的要求气缸工作中要求达到零泄漏摩擦小和耐磨损的要求。在设计时，正确地选择密封件导向套支承环和防尘圈的结构形式和材料是很重要的。从现在密封技术来分析，气缸的活塞和活塞杆及密封导向套和防尘等应作为个综合的密封系统来考虑，具有可靠的密封系统，才能式气缸具有良。

5、密封圈咬边扭转等现象。.动密封部位密封圈的选用气缸动密封部位主要有活塞与缸筒内孔的密封活塞杆与支承座导向套的密封等。形密封圈是我国气缸行业使用极其广泛的往复运动密封圈。它是种轴孔互不通用的密封圈。般，使用压力低于时，可不用挡圈而单独使用。当超过并用于活塞动密封装置时，应使用挡圈，以防止间隙“挤出”。.防尘圈防尘圈设置。

6、接结构包括气缸的安装结构气缸近处有口的连接等。.气缸的安装形式气缸的安装形式很多，但大致可以分为以下两类。轴线固定类这类安装形式的气缸在工作时，轴线位置固定不变。机床上的气缸绝大多数是采用这种安装形式。通用拉杆式。在两端缸盖上钻出通孔，用双头螺钉将缸和安装座连接拉紧。般短行程压力低的气缸。法兰式。用气缸上的法兰将其固。

7、利于自动补偿磨损。密封件般以断面形状分类。有形形形形形和形等。除形外，其他都属于唇形密封件。.形密封圈的选用气缸的静密封部位主要是活塞内孔与活塞杆支承座外圆与缸筒内孔缸盖与缸体端面等处。这些部位虽然是静密封，但因工作由液压力大，稍有意外，就会引起过量的内漏和外漏。静密封部位使用的密封件基本上都是形密封圈。形密封圈虽小。

8、内任意摆动。.气缸气口设计气口孔是压力气进入气缸的直接通道，虽然只是个孔，但不能轻视其作用。如果孔小了，不仅造成进气时流量供不应求，影响气缸的活塞运动速度，而且会造成回气时受阻，形成背压，影响活塞的退回速度，减少气缸的负载能力。对气缸往复速度要求较严的设计，定要计算孔径的大小。气缸的进出气口，可以布置在缸筒和前后端盖。

9、确实种精密的橡胶制品，在复杂使用条件下，具有较好的尺寸稳定性和保持自身的性能。在设计选用时，根据使用条件选择适宜的材料和尺寸，并采取合理的安装维护措施，才能达到较满意的密封效果。安装形圈的沟槽有多种形式，如矩形三角形形燕尾形半圆形斜底形等，可根据不同使用条件选择，不能概而论。使用最多的沟槽是矩形，其加工简便，但容易引。

10、。耳轴式。将固定在气缸上的铰轴安装在机械的轴座内，使气缸轴线能在个平面内自由摆动。耳环式。将气缸的耳环与机械上的耳环用销轴连接在起，使气缸能在个平面内自由摆动。耳环在气缸的尾部，可以是单耳环，也可以是双耳环，还可以做成带关节轴承的单耳环或双耳环。球头式。将气缸尾部的球头与机械上的球座连接在起，使气缸能在定的空间锥角范。

11、。对于活塞杆固定的气缸，进出气口可以设在活塞杆端部。如果气缸无专用排气装置，进出气口应设在气缸的最高处，以便空气能首先从气缸排出。气缸进出气口的链接形式有螺纹方形法兰和矩形法兰等。第章气缸材料及技术要求设计.缸体.缸体的材料气缸缸体的常用材料为钢钢钢的无缝钢管。因钢的力学性能略低，且不能调质，应用较少。当缸筒与缸底缸。

12、在机器上。支座式。将气缸头尾两端的凸缘与支座固定在起。支座可置于气缸左右的径向切向，也可置于轴向底部的前后端。周线摆动类气缸在往复运动时，由于机构的相互作用使其轴线产生摆动，达到调整位置和方向的要求。安装这类气缸，安装形式也只能采用使其能摆动的铰接方式。工程机械农用机械翻斗汽车和船舶甲板机械等所用的气缸多用这类安装形。

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