1、片进行调整。下腔部分冷却水腔保护气腔由于存在密封问题，与主体部分安装方式不同。先将下腔内管用个带绝缘套的螺钉安装在中腔外壳的端面上，再将通水腔外壳与通气腔外壳顺次套装在下腔内管上，用锁紧螺母锁紧，然后将通气套管装入下腔内管中，用个带绝缘套的螺钉将下盖安装到通气腔外壳的端面上，最后安装集气套。图外。

2、调节机构受力图当滑块向下移动时，受力情况如图所示，查摩擦系数表，取最大静摩擦系数均为。得方程调节螺钉退出过程中，可视为，于是机构可调节。当滑块向上移动时，受力情况如图所示。先分析钢球滚动摩擦忽略，得分析滑块，得于是由于，故机构可调节。偏心机构的平衡偏心机构使导电杆的质心发生偏离,会产生不平衡惯性。

3、于拆装，这样可以方便地对易受焊接飞溅扬尘沾染部分进行清洁，并且便于更换导电嘴。主体部分上盖部分主腔体偏心机构腔外壳的装配，使用个螺钉将上盖编码器固定盖主腔体电机固定盖及中腔外壳连接起来，从上盖端穿入，拧入中腔外壳端面对应位置的螺纹孔中。考虑到这种串联结构中，各部件的偏差累积，在装配时，使用调整垫。

4、旋转电弧传感器机械结构设计摘要自身中心的自由转动。运动副与运动副为Ⅳ级副，图中未注。锁紧时的机构自由度当偏心机构锁紧时，相当于部件也成为机架。于是，有符合锁紧要求。偏心机构的可调节性校核计算偏心调节机构受力图如图所示，为调节螺钉对钢球的作用力，为弹簧力。为使计算方便，将轴承套部件定为机架。图偏心。

5、.外壳的设计外壳总体设计外壳总体设计如图所示，在机构功能部分总体分配的基础上进步细化上盖内安装上调心球轴承与上轴承套，编码器固定盖在上盖与主腔体之间，用于固定编码器与防转挡块，主腔体与中腔外壳偏心机构腔之间为电机固定盖，用于固空心轴电机，集气套与下盖采用螺纹连接，并且在其外圆柱表面加工滚花，使其。

6、壳总体设计上盖编码器固定盖主腔体电机固定盖中腔外壳通水腔外壳下腔内管通气腔外壳下盖通气套管集气套处于减少机构总体重量的考虑，外壳宜采用密度较小价格相对低廉的铸铝或硬铝。但铝的熔点较低，耐热性差，不适合用于靠近焊接电弧的零部件。另方面，焊接工件般为钢铁材料，飞溅的金属液容易与同样的材料紧密粘连，因。

7、力，增加机构所受载荷，并使机构产生较大振动。虽然偏心量仅为若干毫米，对机构本身的影响并不大，但若能够得到解决，对机构运动更为有利。本设计中不适合增设飞轮，故尝试采取增设平衡质量块的方法。平衡块的位置如图所示，安装在轴承套上与偏心方向异测的位置上。由于调心轴承基本位于导电杆部件的中点位置，故其质心。

8、图通水方式通气方式通气方式如图所示。通气管的安装方式与通水管类似，穿过主体部分外壳，以管螺纹与中腔外壳加工了管螺纹的通孔配合，采用常用的聚四氟乙烯密封带进行密封。中腔外壳上的通孔与通水腔外壳上的通气管路相连，再与通气腔相连。通气腔由通气腔外壳下盖下腔内管以及通气套管构成。工作时，保护气依次通过通。

9、视为与导电杆重合。于是，偏心机构的平衡方案可简化为图所示。图偏心机构的平衡方案查手册得调心球轴承轴承质量，查手册得紫铜密度，估算体积，计算质量根据实际情况，取偏心量.静平衡方程带入数值，得本设计的平衡块允许厚度为，沿轴向长度，估算体积，材料为黄铜，密度，则实际平衡质量平衡效果并不明显，亟待改进。。

10、通水方式如图所示。通水管穿过主体部分外壳，以管螺纹与中腔外壳同样加工了管螺纹的通孔配合，采用常用的聚四氟乙烯密封带进行密封。中腔外壳上的通孔与通水腔相连。通水腔由通水腔外壳下腔内管与中腔外壳的端面构成。工作时，高压冷却水通过通水管中腔外壳，进入通水腔。同样的，通水腔里的水，通过中腔外壳通水管流出。

11、气管中腔外壳上的通孔通水腔外壳上的通气管路，进入通气腔，再通过通气套管上的个均布孔进入集气套内，通往焊接点。图通气方式保护气体的均匀分配主要依靠通气套管来实现。通气套管如图所示，采用非金属材料聚四氟乙烯树脂，也可使用石棉发泡材料。通气套管与下腔内管使用耐热胶粘剂粘接。通气套管上个均布圆弧槽与下盖。

12、焊接电弧附近不宜安装钢铁材料的零部件。此外，下腔内管需要有较好的导热性，便于冷却水带走热量。基于上述考虑，选用机械性能优良熔点高导热性好的黄铜作为集气套下盖下腔内管及下盖固定螺钉的材料。通水方式本设计的冷却方式主要采取高压冷却水循环方式，同时，保护气体也具有定的冷却作用，但冷却效果不如水冷明显。。

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