A1筒体.dwg
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A2出料轴.dwg
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A2进料轴.dwg
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出料筒.dwg
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零件图--主传动轴.dwg
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轮表层.dwg
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轮端盖.dwg
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磨头.dwg
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行星轮.dwg
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装配图.dwg
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其特点是原材料的利用率相当高，结构设计比较合理。
无法兰联接实际上是将筒体和磨头端盖直接焊为体的结构形式，焊接接头都是对接焊结构。
从端盖结构的发展趋势来看，这种无法兰对接焊联接的形式，将通用于各种规格和各种类型的磨体，因为它具有结构合理制造简便和使用可靠等特点。
本磨机选用的是内接法兰联接。
磨门是为封闭人孔设置的，要求装卸方便固定牢固。
人孔的主要作用是检修和更换磨体内的各种易损件，装卸研磨体以及对磨内物料的采样。
磨门分“内提式”和“外盖式”两种结构类型。
内提式磨门有两种结构形式种是把磨门和磨门衬板铸造成整体这种结构只适用于韧性高的耐磨材料，因为造型大而复杂，脆性材料容易断裂。
另种结构是把磨门和磨门衬板分开制造。
磨门衬板用螺栓固定在型钢或铸钢制造的磨门上，然后用弓形架再把磨门固定在筒体上。
筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用。
所以要求制造筒体的材料的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有定的抗冲击性能。
筒体是由钢板卷制而成，要求可焊性要好。
因此，般用于制造筒体的材料是普通结构钢板，它的强度塑性可焊性都能满足这些要求，且易购到。
钢板厚度采用。
图限位装置又因为筒体在轴向力主要是由筒体内的钢球的不定向运动产生的。
这个由钢球产生的轴向力大约在到吨之间。
按估算的方法求限位滚子的厚度又因为限位滚子与筒体两边突出来的部分是线接触的，所以可以采用许用单位长度接触压力进行计算。
限位滚子的材料为钢。
由于为摩擦轮传动，因而筒体的轴向力或多或少的被摩擦轮间的摩擦阻力抵消些，所以计算的时候还应把筒体受的轴向摩擦阻力也算进去。
该滚子的厚度所以，当滚子厚度为时，限位滚子能够承受筒体的轴向挤压。
对限位轴进行刚度校核在集中载荷的作用下，离限位轴与地面连接处最远的点的挠度得取就可以满足限位轴的刚度要求了。
筒体的计算磨机运转时，作用于筒体的总载荷包括两部分，部分是磨机回转部分的重力，另部分是研磨体包括物料所产生的力。
磨机回转部分的重力式中磨机回转部分的重力，磨机筒体的重力，磨机磨头的重力，磨机磨尾的重力，磨机衬板的重力，磨机隔仓板的重力，磨机大齿圈的重力，.筒体作用力的分布，计算作用在筒体上的弯矩时，筒体上的作用力分布式中单位长度上受力，筒体长度，。
.动态研磨体所产生的作用力.，也是沿筒体长度均匀分布.由于各仓平均球径和研磨体装载量不同，产生的作用力大小也不样，所以应该分仓计算。
仓单位长度上受的力为.磨头的结构磨头是筒体端盖和中空轴的统称。
它承受着整个磨体及研磨体的运转动载荷，在交变应力的作用下连续运行，是磨机本体最薄弱的环节，也是最难控制制造质量的机件，使用中要求长期安全可靠，所以在设计中应该考虑是不更换的零件磨头的结构形式有两种种是端盖与中空轴铸成整体式，这种形式结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。
对于较大直径的磨机，易产生铸造缺陷，因磨头端盖占有较大的平展面积且又较薄，即使采用较多的浇冒口浇铸，其冷却收缩也是不均匀的，从而使中空轴与端盖的过渡曲面产生较大的应力和组织疏松，这种缺陷有时在切削加工到定程度才会发现，造成不应有的返工浪费，有时这种缺陷处于隐蔽状态，不能及时发现，由于该部位在磨机运转时，承受着交变应力，并且有较大的应力集中，在运转段时间后便产生断裂，这时造成的损失就更大另种磨头是将端盖和中空轴分成两部分再组合在起，把端盖和中空轴分别铸造，加工后用螺栓组装到起，这种结构，避免了上述的铸造缺陷。
这样虽可解决些问题，但在原材料消耗和加工工作量上都比较多，并增加了安装工作量端盖采用钢板焊接结构，其优点是机件制造工艺程序简单，切削加工程序和切削加工面较少，原材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。
端盖与筒体焊接在起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。
此种中空轴是铸件与端盖止口圆定位用螺栓连接成磨头整体。
焊接端盖，其钢板厚度般为筒体钢板厚度的倍，且焊接端盖的焊缝不宜与筒体焊缝重合，也要避免与筒体上衬板螺栓孔重合。
从“等强度”观点出发，端盖也应设置中部增强板，其厚度在满足强度和结构需要的原则下，尽量使端盖钢板厚度减小。
端盖与中心轴对心配合止口，般设在端盖增强板上，即用中心轴法兰外圆对心定位，此种多用于大型磨机。
筒体两端的法兰止口圆与磨头要同心，端盖与筒体结合面要精
（定稿）星式球磨机设计（CAD图纸+毕业论文）
