（定稿）止动件冲压模具设计及工艺分析（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:41:22

《（定稿）止动件冲压模具设计及工艺分析（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....为了更好地保证此尺寸精度，最后确定选用复合模冲裁方式进行生产止动片冲模结构的确定.模具的形式复合模又可分为正装式和倒装式。正装式特点工作和冲孔废料都在凹模表面上，必须加以清除才能进行下次冲裁，因此操作很不方便，也不安全，对多孔件不宜采用，但但冲出的工件表面平直。倒装式特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到定数量，有由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便......”。

2、“.....但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有两个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动挡料销之间。工作时，可随凹模下行而压入孔内，工作很方便。采用导料销横向定位。因为它结构简单......”。

3、“.....对模具强度削弱小。卸料装置条料的卸除采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。工件的卸除采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作表面上。冲孔废料的卸除采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模座的凸凹模内积聚到定数量，便从下模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有很多，如用导板导向，则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高......”。

4、“.....但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便。还可降低成本。模架若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能个方向送料。若采用对角导柱木架，则受力平衡，滑动平衡，可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不平衡，滑动不平稳......”。

5、“.....排样设计合理的排样是提高材料利用率降低成本保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。根据零件的外形，可以知道零件有以下几种排样方案其中，方案为前后送料时的排样方案，方案为左右送料时的排样方案。实际生产中，人是站坐在冲压机前面的，前后送料的话送料空间与左右送料相比较而显得较小，所以放弃方案和方案。对于方案，由于制件长边比宽边要大，在能冲出个制件的步距比方案要大......”。

6、“.....所以放弃。对于方案，虽然条料利用率较高，但每冲裁次都要翻料，导致效率相对较低，所以放弃。于是选择方案为这次设计的最终排样方案。查表.，确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边按式，送料步距为式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件之间的搭边值按式，条料宽度式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边值板料剪裁时的下偏差见表.条料与导板之间的间隙见表......”。

7、“.....材料利用率排样时，在保证制件质量的前提下，主要考虑如何提高材料的利用率冲裁件的实际面积.材料利用率η的计算冲裁单件材料的利用率按式计算，即式中冲裁面积包括内形结构废料个冲距内冲冲裁件数目条料宽度进距。则查表.冷轧，拟选用.的钢板，每张钢板可剪裁为张条料余下，每张条料可冲个工件，则按式计算为式中张板料上冲裁件总数目板料长板料宽。则个歩距的材料利用率η为η查板材标准冷轧钢板的尺寸见附表二，选用的钢板......”。

8、“.....排样方式该冲压件属于大批量生产类型,因此不考虑多排或模多件的方案。排样方式采用直排。这种排样属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，但材料利用率稍低。搭边经查表模具设计师冷冲模附表三,确定冲裁金属材料的搭边值两工件间搭边距.，实际取侧面搭边距.，实际取条料宽度歩距确定后排样图如图所示排样图图.压力计算冲裁力的计算冲落料力冲孔力落料力......”。

9、“.....卸料力和推件力的计算卸料力落料力.推件力冲孔力.其中，同时卡在凸模洞口的件数为凹模刃口直壁高度，这里为为料厚。.压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命......”。