A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-垫块.dwg
（CAD图纸）
A2-定模板.dwg
（CAD图纸）
A2-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A2-动模板.dwg
（CAD图纸）
A2-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A2-支撑板.dwg
（CAD图纸）
A3-传动轴.dwg
（CAD图纸）
A3-螺纹型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-导套.dwg
（CAD图纸）
A4-浇注系统.dwg
（CAD图纸）
A4-塑件.dwg
（CAD图纸）
翻译.doc
目录+摘要.doc
任务书+开题报告.doc
说明书.doc
但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。
分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。
分流道的截面形状通常分流道的断面形状有圆形矩形梯形形和六角形等。
为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图。
因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。
分流道的尺寸因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径分流道的直径在取。
图分流道截面分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。
分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。
分流道与浇口的连接分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。
浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。
根据公式可以计算出浇口宽度和浇口厚度式式中，浇口宽度型腔表面积材料常数，对于.式.式中，浇口厚度零件壁厚浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。
浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。
浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。
浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。
浇口应设在不影响制品外观的部位。
不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。
冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上。
其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。
冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。
冷料穴的形式有三种种是与推杆匹配的冷料穴二种是与拉料杆匹配的冷料穴三种是无拉料杆的冷料穴。
并非所有的注射模都要开设冷料穴，有时由于塑料的性能和注射工艺的控制，很少有冷料的产生或塑件要求不高时可以不设冷料穴。
我们这里考虑到塑料性能和注射工艺，选择无拉料杆的冷料穴。
这种冷料穴在主浇道对面的模板上开锥形凹坑。
为了拉住主浇道的凝料，在锥形凹坑的侧壁上钻中心线与另边平行深度较浅的小孔。
开模时靠小孔的作用将主浇道凝料从主浇道中拉出来，推出时靠人工用拉钩拉出。
.排气系统的设计型腔内气体的来源，除了型腔内原有的空气外，还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体。
塑料熔体向注射型腔填充过程中，尤其是高速注射成型和热固性塑料注射成型时，必须考虑把这些气体顺序排出，否则，不仅会引起物料注射压力过大，熔体填充型腔困难，造成冲不满腔，而且部分气体还会在压力作用下渗进塑料中，使塑件产生气泡，组织疏松，熔接不良。
甚至还会由于气体受到压缩，温度急剧上升，进而引起周围熔体烧灼，使塑件局部碳化和烧焦。
因此在模具设计时，要充分考虑排气问题。
般来说，对于结构复杂的模具，事先较难估计发生气阻的准确位置。
所以往往需要通过试模来确定其位置，然后在开排气槽。
排气槽般开设在型腔最后被充满的地方。
排气的方式有开设排气槽和利用模具零件配合间隙排气。
.排气槽排气开设排气槽排气，通常遵循以下原则排气槽最好开设在分型面上，因为分型面上因排气而产生的飞边，易随塑件脱落。
排气槽的排气口不能正对操作人员，以防熔料喷出而发生工伤事故。
排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕，宜排出气体，并排出部分冷料。
排气槽的宽度可取，其深度以不大于所用塑料的溢边值为限，通常为。
.间隙排气大多数情况下，可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气，可不另设排气槽。
特别是对于中小型模具。
间隙的大小和排气槽样，通常为。
尺寸较深且细的型腔，气阻位置往往出现在型腔底部，这时，模具结构应采用镶拼方式，并在镶件上制作排气间隙。
注意，无论是排气间隙还是排气槽均应与大气相通。
我们的模具是小型模具，不是深且细的型腔，而且塑件要求不是很高，所以在这我采用利用分型面的配合间隙排气，间隙大小。
合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构。
我们在设计此机构的同时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。
为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。
导柱的设置应根据需要而决定装配
（定稿）水杯盖注射模设计（CAD图纸+毕业论文）
