（定稿）水管三通管注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2025-08-21 07:27:40

水管三通管注塑模具设计摘要。盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内孔的塑件，浇口在整个内孔周边上，塑料熔体由内孔周边上以大致相同的速度进入型腔。塑件不会产生熔接痕，型芯受力均匀，空气顺序排除。浇口深度浇口长度塑件系数塑件厚度浇口尺寸在制作时可取小些，在加工，试模时再进行修改。浇口位置浇口位置开设正确与否，对塑件的成型性能和质量影响很大，因此合理选择浇口位置是设计浇注系统时的重要环节。在确定浇口位置时，应注意如下几点尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处尽量避免塑件出现熔合痕避免在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口应开设在不影响型芯稳定性的部位浇口应开设在不影响塑件外观的部位浇口的设置应避免熔体断裂.冷料穴的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是聚集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。底部带有拉料杆的冷料井，且选用带有字形拉料杆，具体如图所示．主流道.冷料井.拉料杆.排气系统的设计模具型腔在塑料熔体充填过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，考虑排气是很必要的。般是在塑料充填的同时，必须将气体排出体外。否则，被压缩的气体所产生的高温，引起塑件局部碳化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中即时排出，可以采用开设排气槽等办法。有时排气槽还能溢出少量料流前锋的冷料，有利于提高塑件熔接强度。如果利用间隙来排溢不能满足要求，则需另开排气槽。排气槽最好开在分型面上，因为分型面上排气槽产生的毛边很容易随塑件脱出排气槽应尽量开设在型腔的面，这样对模具制造和清理都很方便排气槽最好开设在靠近嵌件或壁厚最薄处，因为此处最容易形成熔接痕，熔接痕处应排尽气体和排出部分冷料。排气槽出口不要对着操作人员，以防熔融塑料喷出伤人。排气槽与塑件接触段的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。排气槽宽度，深度。长度，此后可加深到。本模具可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，可不分设排气槽，间隙的大小为.七．设备的校核．对注射机主要参数的较核最大注射量所设计的注射模，塑件加浇注系统凝料所用的塑料量，不应超过最大注射量。对于正常的批量生产，应满足如下关系式.则即所以满足关系式要求。最大注射压力每种塑料都有适于成型的压力范围，具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关也与塑件形状，壁厚及浇注系统端面积大小和长度有关。设计模具时，所要求的成型压力应当在注射机所允许的最大注射压力范围内。根据注射机参数确定注射机最大注射压力是.。聚氯乙烯的注射压力为在注塑机所允许的最大注射压力范围。锁模力塑料熔体在注射压力下充入模腔，经过注射机喷嘴和模具浇注系统时虽有压力损失，进入型腔仍具有较高压力，模腔沿分型面处会产生很大的使模具胀开的力。每台注射机都有个额定的锁模力，所设计的模具在注射充模时，不能超过这额定锁模力，关系式如下塑件加浇注系统在分型面上的投影面积注射压力。熔体流经喷嘴和浇注系统时的压力损耗系数。般在之间。．对注射机有关安装尺寸的较核可安装的模具厚度每台注射机都有个允许安装的模具厚度范围，所设计的模具厚度应在这允许范围内则满足关系式模具外形尺寸与注射机拉杆间距注射机拉杆空间为，模家架最大外型尺寸为，满足要求。．开模行程的校核因锁模机构是机械式液压式，开模行程不受模具安装厚度影响，单分型面注射模应满足如下关系注射机开模行程分别为推出距离和塑件高度则满足关系式。八．导向机构的设计．导向机构的功用任何副模具在定动模之间都设置有导向机构。其作用有如下定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状。导向作用合模时引导动默按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。保持运动平稳作用，对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。．导向机构的设计导柱国家